[发明专利]一种烃油裂化方法

权利要求书

1.一种烃油裂化方法，该方法包括在一个包括多个反应区的提升管反应器内，在裂化反应条件下，将烃油原料与裂化催化剂在各反应区接触反应，将催化剂和反应产物分离，得到裂化产物和待生催化剂，将至少部分待生催化剂再生，得到半再生催化剂和再生催化剂，其特征在于，所述多个反应区包括至少一个中部反应区(2)和至少一个上部反应区(3)，上部反应区(3)位于中部反应区(2)之上；在所述中部反应区(2)，引入劣质重质原料和半再生催化剂，使劣质重质原料和半再生催化剂接触；在所述上部反应区(3)，引入重质原料和再生催化剂，使重质原料和再生催化剂接触；所述劣质重质原料的残炭含量、金属镍与钒的含量、沥青质含量和碱性氮含量中的至少一项高于所述重质原料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述中部反应区(2)和上部反应区(3)的个数各为一个。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述中部反应区(2)与上部反应区(3)的体积比为1∶2-10。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述中部反应区(2)，所述裂化条件包括劣质重质原料与半再生催化剂的接触温度为400-650℃、接触压力为130-450千帕、半再生催化剂与劣质重质原料的剂油重量比为2-15∶1、劣质重质原料的重时空速为1-120小时^-1、预提升介质与劣质重质原料的重量比为(0.01-0.1)∶1；在所述上部反应区(3)，所述裂化条件包括重质原料与再生催化剂的接触温度为400-650℃、接触压力为130-450千帕、重质原料与再生催化剂的剂油重量比为2-15∶1、重质原料的重时空速为1-120小时^-1、预提升介质与重质原料的重量比为(0.01-0.1)∶1。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在所述中部反应区(2)，劣质重质原料与半再生催化剂的接触温度为450-550℃、接触压力为200-400千帕、半再生催化剂与劣质重质原料的剂油重量比为3-10∶1、劣质重质原料的重时空速为2-80小时^-1、预提升介质与劣质重质原料的重量比为(0.03-0.08)∶1；在所述上部反应区(3)，重质原料与再生催化剂的接触温度为500-600℃、接触压力为150-250千帕、重质原料与再生催化剂的剂油重量比为3-10∶1、重质原料的重时空速为2-60小时^-1、预提升介质与重质原料的重量比为(0.03-0.08)∶1。

6.根据权利要求1、4或5所述的方法，其中，所述劣质重质原料的残炭含量、金属镍与钒的含量、沥青质含量或碱性氮含量中的一项或几项满足以下条件：残炭含量为5重量％以上，金属镍与钒的含量为5重量ppm以上，碱性氮含量为800重量ppm以上，沥青质含量为1重量％以上；所述重质原料的残炭含量、金属镍与钒的含量、沥青质含量或碱性氮含量中的一项或几项满足以下条件：残炭含量小于5重量％，金属镍与钒的含量小于5重量ppm，碱性氮含量小于800ppm，沥青质含量小于1重量％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述重质原料选自直馏蜡油、减压瓦斯油、加氢裂化尾油、加氢精制油或溶剂脱沥青油中的一种或几种；所述劣质重质原料选自焦化蜡油、常压渣油、减压渣油中的一种或几种。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述多个反应区还包括至少一个下部反应区(1)，所述下部反应区(1)位于中部反应区(2)之下，在下部反应区(1)内，引入轻质原料和待生催化剂或半再生催化剂，使轻质原料和待生催化剂或半再生催化剂接触。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述下部反应区(1)的个数为一个。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述中部反应区(2)与下部反应区(1)的体积比为1∶0.5-2。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述下部反应区(1)，所述裂化反应条件为待生催化剂或半再生催化剂与轻质原料的接触温度为300-600℃、接触压力为200-500千帕、待生催化剂或半再生催化剂与轻质原料剂油重量比为2-15∶1，轻质原料的重时空速为1-120小时^-1、预提升介质与轻质原料的重量比为0.005-0.1∶1。