[发明专利]合成皮制造方法

说明书

技术领域

本发明与合成皮制作有关，特别是指一种表面具有明暗交迭纹路的合成皮制造方法。

背景技术

为了增添合成皮制品的质感，业者经常得对皮革表面进行修饰加工，如图1所示的合成皮革1即具有经过擦拭加工可显现明暗交迭纹路的效果。合成皮革1包含有基材2与依序迭设于基材2上方的凹凸层3与表层4，其中表层4呈现雾面，并覆盖凹凸层3，业者可利用布轮5将表层4擦拭抹去，使得凹凸层3的凸部3a显露于外，表层4则残留于凹部3b内，由此在表面显现明暗交迭的纹路。

合成皮革1一般采用辊轮压印的方式制得，其制作程序为利用表面刻有特定压纹的辊轮(图中未示)沾附树脂涂料后，滚压合成皮革1的基材2顶面，并在树脂经烘干固化后制得表面呈凹凸变化的凹凸层3，接着涂布一特定树脂涂料覆盖凹凸层3，并在固化后形成表层4。但此种加工方法在合成皮表面所获得的效果有限，如立体性与耐磨性等，因此将直接影响其下游成品的质量，再者，此种加工方法必须经过多道加工步骤，且加工过程中会有涂料浪费的情形发生，如此一来，制作的成本势必增加，不符合效益。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种合成皮制造方法，可使具有明暗交迭纹路的合成皮的加工步骤减少，并使其表面更具立体性与耐磨性。

为达到上述目的，本发明所提供的一种合成皮制造方法，其特征在于包含以下步骤：(a)提供一依序迭设包括有一涂布层与一衬托层的支撑材，所述涂布层面对所述衬托层的一面由多个第一凸部与多个第一凹部构成，所述衬托层具有多个配合各所述第一凸部的第二凹部与多个配合各所述第一凹部的第二凸部；(b)将步骤(a)的支撑材与往一预定方向传送的基材一面贴合，之后剥离所述支撑材，所述衬托层与所述涂布层转印至所述基材表面，且所述涂布层显露于外；(c)对所述涂布层进行表面处理，使其厚度减少至所述衬托层的第二凸部显露于外为止。

上述本发明的技术方案中，用于形成步骤(a)的涂布层的方法是使所述支撑材沿着一具有凹凸轮面的滚轮贴附传送，并在所述支撑材贴附所述滚轮的同时，在所述支撑材一面均匀涂布一第一树脂材料，所述第一树脂材料固化形成所述涂布层，其中对应所述凹凸轮面的凹面处形成所述涂布层的第一凸部，对应所述凹凸轮面的凸面处形成所述涂布层的第一凹部。

以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的衬托层为一第二树脂材料以喷布或涂布的方式覆盖所述涂布层而固化形成。

以上所述本发明的技术方案中，用于形成步骤(a)的涂布层的方法为在所述支撑材的一面涂布一第一树脂材料，所述支撑材经传送至一具有凹凸压面的模具，所述模具的凹凸压面热压抵于固化的第一树脂材料，并使其形成所述涂布层，其中对应所述凹凸压面的凹面处形成所述涂布层的第一凸部，对应所述凹凸压面的凸面处形成所述涂布层的第一凹部。

以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的衬托层为一第二树脂材料以喷布或涂布的方式覆盖所述涂布层而固化形成。

以上所述本发明的技术方案中，在步骤(c)中使用一压布轮对所述涂布层进行抛光研磨处理，以减少所述涂布层的厚度。

以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的支撑材还包括一迭设于所述衬托层上方的接着层，且步骤(b)中的支撑材将所述接着层、所述衬托层与所述涂布层转印至所述基材上。

以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的第一树脂材料为聚氨基甲酸乙酯所制成。

以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的第二树脂材料为聚氨基甲酸乙酯所制成。

以上所述本发明的技术方案中，步骤(b)中的基材的材料为选自无纺布、织布、纤维布、榔皮、聚氨基甲酸乙酯及聚氯乙烯所构成的群组其中之一。

采用上述技术方案，本发明利用预先加工在支撑材上的涂布层与衬托层，可以一次转印至基材上，并再经由擦拭加工形成具有明暗交迭纹路的合成皮，以改善习知辊轮压印制作方式所需的多道复杂加工程序，并改善其涂料容易在加工过程中泄漏的问题，降低制作成本。

附图说明

图1是一般利用辊轮压印方式而制得的合成皮结构图；

图2是本发明一较佳实施例的制作流程图；

图3是图3的3-3方向剖视图；

图4揭示图2中支撑材上方的涂布层、衬托层与接着层的制造流程图；

图5是图4的5-5方向剖视图；

图6是图4的6-6方向剖视图；

图7是图2的7-7方向剖视图；

图8是图2的8-8方向剖视图；

图9是图2的9-9方向剖视图；

图10是图9的立体图；