[发明专利]机床的支柱、底座的制造方法及结构件

说明书

技术领域

本发明涉及机床的支柱、底座的制造方法及结构件。

背景技术

图1是表示机床的基本结构的说明图。

用符号1表示整体的机床，具有上下活动自如地支持加工头10的滑鞍20，相对于支柱30水平方向移动自如地支持滑鞍20。

支柱30具有马达40沿纵向(长度方向)在底座50上移动。底座50具有由横梁60连结一对结构件的构成。

图2(a)表示构成机床的底座50的以往的钣金加工结构的制造工序。

在工序S10进行材料切断。作为切断的手段，例如如果进行等离子熔断，相对于100mm的熔断，存在正负1mm程度的尺寸公差。

在工序S11临时组装切断的材料，在工序S12进行焊接。在工序S13进行焊接发生的变形的校正。例如，在总长8m的长条的结构件中，通常产生10mm以上的变形。另外，变形校正作业，是对于具有非常高的熟练技术的作业者也需要长时间的作业。在工序S14，将该结构件输送到退火设备，在工序S15进行退火。对退火后的结构件实施喷丸处理，在工序S17输送到机械加工设备，在工序S18实施机械加工，完成底座50。该机械加工，即使在比较广用的大型机械中，最大加工范围也在4m以下，对于超过此范围的大型加工件，严格限定加工区域。

另外，在下述的非专利文献中公开了由焊接钣金加工结构构成机床的结构件。

非专利文献1：“机床的设计原理”エフ·ケ-ニヒスベルガ-著，盐崎进译.1971年，(株)养贤堂发行

非专利文献2：杂志“应用机械工学”，特集，焊接结构设计，昭和45年3月1日发行，第11卷第3号

由于机床的底座等是大型的结构件，所以搬送等也需要工夫，此外也需要大型的退火炉等设备。

此外，机械加工用的设备不仅需要大型的机械，所需工时也多。即使是制作时间，如果根据以往的工序，需要2～3个月。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述的问题的机床的支柱或底座等结构件的制造方法及利用该制造方法制作的结构件。

本发明的机床的支柱、底座的制造方法，作为基本的机构，具备：对钣金材料实施激光精密加工，制作钣金部件的工序；对需要加工的钣金部件实施弯折加工的工序；制作机械加工部件的工序；组装钣金部件和机械加工部件的工序。

另外，具有利用激光精密加工制作的钣金部件的组装结构的机床的支柱，具备在与移动轴正交的轴线方向上延伸的支柱本体、安装在支柱本体的两端部上的支柱腿部件，支柱本体具备：在与轴线平行的面内被激光精密加工分割的前部部件和后部部件；覆盖前部部件和后部部件形成的封闭截面空间的两端部的罩；配设在前部部件和后部部件的内侧，与两部件结合的多个加强筋。

此外，具有利用激光精密加工制作的钣金部件的组装结构的机床的支柱，具备底座的上部组件和下部组件；底座的下部组件，具备：在底座的纵向上延伸的对向配置的侧板、覆盖侧板的底部的底板、配设在侧板的上部的棱柱部件、覆盖侧板的两端部的端面板、配设在内部，与侧板结合的多个加强筋、紧固两侧板的紧固组件。

根据本发明，能够通过组装钣金材料容易构筑大型的结构件即机床的底座或支柱。

通过实现激光加工的高精度化，能够用该钣金材料的组装结构制造底座或支柱。

根据本发明，能够用3～4天的时间制造上述大型结构件。

附图说明

图1是表示机床的基本结构的说明图。

图2是表示机床的底座的制造工序的图示。

图3是本发明的支柱组装图。

图4是本发明的支柱的本体的组装图。

图5是本发明的支柱的本体的分割图。

图6是图5的A部的详细说明图。

图7是图5的B部的详细说明图。

图8是支柱腿部件的组装图。

图9是支柱腿部件的分解图。

图10是本发明的底座的组装图。

图11是本发明的底座的上部组件和下部组件的说明图。

图12是底座下部组件的组装图。

图13是底座下部组件的分解图。

图14是图13的A部的详细说明图。

图15是图13的B部的详细说明图。

图16是底座下部组件的激光加工部件的一览图。

图17是底座下部组件的剖面图。

图中：1-机床，10-加工头，20-滑鞍，30、30A-支柱，40-马达，50、50A-底座，100-支柱本体，200-支柱腿部件，300-底座下部组件，500-紧固组件，600-底座上部组件。

具体实施方式