[发明专利]利用雷射焊接异材的高尔夫球头制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球头的制造方法，特别是涉及一种利用雷射焊接异材的高尔夫球头制造方法。

背景技术

一般而言，高尔夫球头的制造方法大都是分成两个可相互嵌合的组件，如球头壳体及击球面板，再利用胶合或是焊接等方式，将击球面板固接于球头壳体上，以获得一完整的高尔夫球头。

现行的高尔夫球杆头壳体与击球面板的接合方法是以硬焊(Brazing)方式进行接合。该接合方法是将一以胶状铜粉的焊接材料放置于一以不锈钢制成的杆头壳体的凹槽上，再将一以钛合金制成的击球面板片与该杆头壳体相互嵌合。接着，将嵌合好的杆头壳体与击球面板片摆置于真空炉或是有惰性气体保护的高温炉中加热至摄氏750～1100度(℃)，特别是1050℃左右，并且持温4～5个小时，使该焊接材料熔化而将该杆头壳体与击球面板片焊接在一起。所选用的焊接材料，其熔点必须小于该杆头壳体与击球面板片材质的熔点。

从上述说明可知，可以发现以现有方法于实际实施时会有以下几点问题产生：

一、材料性质产生变异：由于是将该杆头壳体与击球面板片一同放入高温炉中并加热至750℃～1100℃且具有较长的持温时间，类似于对材料进行热处理，在热处理之后的材料其本身组织与机械性质会产生变异，如会产生不同的析出物、晶粒大小与晶相排列发生改变，以及影响材料的硬度、强度、伸长率与韧性等现象。例如，对不锈钢材质可能会在晶界处析出碳；对钛合金可能会发生相变化(a相与b相)；高温下会使其晶粒粗大化等问题，而导致降低材料的硬度、强度、伸长率，或是韧性等不良的影响。

二、焊接材料受到限制：由于该杆头壳体及击球面板片是与焊接材料是一同受热，该焊接材料的融点当然不可以大于该杆头壳体与击球面板的融点，以避免该焊接材料尚未熔化，该杆头壳体与击球面板就已软化变形，因此，此条件将大大地限制该焊接材料可选用的材质。

三、制程时间较长：由于现有的接合方法是进行全面的加热，使该焊接材料受热熔融，再透过毛细作用使熔融的焊接材料产生流动，为能确保焊接材已确实均布于结合面上，故其持温时间需长达4～5个小时之久。同样地，也因为所含有热量较多，需要较长的冷却时间。当产品为少量时，所需的时间将无法减短，反而使得整体的制程时间相对的拉长。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种利用雷射焊接异材的高尔夫球头制造方法，利用雷射焊接异材的高尔夫球头制造方法，可以缩减材料因高温而产生的变异范围，以避免影响其机械性质。

为达到上述目的，本发明的利用雷射焊接异材的高尔夫球头制造方法包括一备制可相互结合且为相异金属材质的一第一、二壳件的备制步骤，及一雷射焊接步骤。

本发明的特征在于：该雷射焊接步骤是在一雷射焊接设备中进行，该雷射焊接设备具有一充满惰性气体的腔体，及一可将雷射光射入该腔体中的雷射光产生器，该雷射光产生器的输出功率在2000瓦～5000瓦间，雷射光波长在808纳米～940纳米间，先将一焊料置于该第一、二壳件的结合处，再将该第一、二壳件置于该腔体内，利用雷射光照射该焊料，使该焊料受热熔解而逐步地将该第一、二壳件固接在一起，以形成该高尔夫球头。

本发明的功效在于：利用该雷射光产生器的雷射光沿着该第一、二壳件的结合线照射该焊料，因此，只会对被照射的区域产生高热，而且可以精确地控制激光束移动路径，除了能获得较佳的焊接品质，而且其所造成的热影响区将会有效地缩小，降低该第一、二壳件材质因高热而产生变异的情况，维持材料应有的性质。

附图说明

图1是一流程图，说明本发明利用雷射焊接异材的高尔夫球头制造方法的较佳实施例；

图2是一立体分解图，说明该较佳实施例是应用于制造一球头本体及一盖合于其前端开口且呈平板状的打击面板的高尔夫球头；

图3是一焊接示意图，说明该较佳实施例中的一雷射焊接步骤的执行态样；

图4是一立体分解图，说明该较佳实施例是应用于制造一球头本体及一盖合于其前端开口面且呈杯状的打击杯体的高尔夫球头；

图5是一剖面侧视图，说明图4中已完成焊接的高尔夫球头；

图6是一立体分解图，说明该较佳实施例是应用于制造一球头本体及一盖合于其顶端开口的顶盖的高尔夫球头；

图7是一剖面侧视图，说明图6中已完成焊接的高尔夫球头；

图8是一立体分解图，说明该较佳实施例是应用于制造一球头本体及一盖合于其底端开口的底盖的高尔夫球头；以及

图9是一剖面侧视图，说明图8中已完成焊接的高尔夫球头。

具体实施方式