[发明专利]具有高光泽表面的成品的制造方法及注塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成品的制造方法及注塑成型机，特别是涉及一种具有高光泽表面的成品的制造方法及注塑成型机。

背景技术

现有的具有高光泽表面的成品的制造方法，首先是由一注塑成型机加热一原料，如塑料，并将熔融的原料注塑成型于一模具中，再将注塑成型后的成品自该模具中取出。

由于模具表面无论如何抛光，仍有一定的粗糙度，所以该成品并不具有高光泽表面，甚至因为高温(摄氏250度以上)的原料由多处进料点进入低温(约摄氏50度)的模具后，其温度会下降，且随着熔融的原料的扩散，离进料点愈远处者温度下降愈多，当自不同进料点扩散的原料会合时，其下降的温度略有不同，因而在会合处形成熔合线，造成注塑成型后的成品表面的瑕疵。

为使该成品具有高光泽表面，目前常见做法为对该成品的表面喷漆，亦即一般所称的钢琴烤漆。然而喷漆时必须将成品置于无尘室中进行数道喷漆程序，再静置数天使其干燥，不仅增加制造时间，而且喷漆的合格率(yield rate)很低，只有30％到50％，难以量产，因而使喷漆成本大为提高。

现有的另一种具有高光泽表面的成品的制造方法则是电镀模具的内表面，使模具的内表面平整后，再将原料注塑成型，以获得具有高光泽表面的成品，然而电镀不仅耗时，其所需使用的配方的成本也很高。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种表面无熔合线、制造时间短、合格率高且成本低的具有高光泽表面的成品的制造方法及注塑成型机。

于是，本发明具有高光泽表面的成品的制造方法，适用于一注塑成型机，该注塑成型机包括一包括一公模及一母模的模具；该方法包括以下步骤：

(A)设置一薄膜于该模具的一内表面。

(B)由该注塑成型机加热一原料，并将熔融的该原料注塑成型于该模具中。

再者，本发明注塑成型机配合一薄膜而适用于将一原料注塑成型为一具有高光泽表面的成品，并包括一模座、一模具，以及一薄膜供应器。

该模具固定于该模座上，且该薄膜供应器是用以将该薄膜传送至该模具的内表面。

本发明的功效在于增加一设置于模具内表面且成本低的薄膜，则当原料进入模具后，因为薄膜介于高温的原料与低温的模具间而可缓冲，故注塑成型后的成品表面无熔合线，再者，由于薄膜表面很细致，故在注塑成型后，与薄膜接触的成品表面直接具有高光泽，因而缩短制造时间，故有制造时间短、合格率高、成本低且该成品表面无熔合线又更具高光泽的功效。

附图说明

图1是一示意图，其说明本发明具有高光泽表面的成品的制造方法及注塑成型机的较佳实施例；

图2是一示意图，其说明该较佳实施例的一薄膜设置于一模具的一母模内表面；及

图3是一流程图，其说明该较佳实施例的制造方法。

主要元件符号说明：

11～14步骤

2     注塑成型机

21    模座

22    模具

221   公模

222   母模

223   内表面

224   内表面

23    薄膜

24    薄膜供应器

3     原料

4     成品

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

参阅图1、图2及图3，本发明具有高光泽表面的成品4的制造方法，适用于一注塑成型机2，该注塑成型机2包括一模座21、一固定于该模座21上且包括一公模221与一母模222的模具22，以及一薄膜供应器24。且该方法包括步骤11～14。

在步骤11中，以该薄膜供应器24传送一可耐高温的薄膜23，如材质为聚乙烯(polyethylene，PE)或聚碳酸酯(polycarbonate，PC)的薄膜23，至该模具22的一内表面，且可使用没有墨水的干净薄膜23以降低成本。

在本实施例中，该薄膜23是设在母模222内表面224，但若成品4是与该公模221接触的表面要具有高光泽，则该薄膜23也可以设置于公模221内表面223。

在步骤12中，由该注塑成型机2加热一塑料原料3，并将熔融的该原料3注塑成型于该模具22中。

在步骤13中，将该具有高光泽表面的成品4自该模具22中取出。