[发明专利]模内装饰用薄膜及其制造方法以及模内装饰制程

说明书

技术领域

本发明是关于一种模内装饰用薄膜及其制造方法，以及模内装饰制程。

背景技术

模内装饰是指产品在模具内射出成型时，其产品表面同时形成具有装饰图案的工艺技术，其一般是预先形成一具有装饰图案的薄膜，然后对该形成有装饰图案的薄膜进行热压成型以形成预定的形状，将该薄膜进行裁切后再置于射出成型模具的模穴内，最后将熔融材料注入模穴内，薄膜与熔融材料相结合并形成具有装饰图案的产品。采用模内装饰所制得的产品，其外观较射出成型后再采用涂装而形成图案的产品具有更强的实体感，并且，图案不存在褪色、脱落等不良现象发生，其已广泛用于制造各类产品的外壳。

请参阅图1，其为现有模内装饰用薄膜10，其包括一透明基片11及一图案层12，该透明基片11包括两相对表面111和112。该图案层12形成于一表面111上。该薄膜10的制造方法为：首先提供一透明基片11，该透明基片11包括两相对表面111和112，然后，在该透明基片11的其中一表面111的预定位置形成一图案层12。

请参阅图2，其为采用现有模内装饰用薄膜所制得的产品20，该产品20包括一基体21、一薄膜22及一保护层23。该薄膜22包括一透明基片221及一图案层222，该透明基片221包括两相对表面2211和2212，该图案层222形成于其中一表面2211上。该保护层23形成于另一表面2212上。该产品20的整个制造过程为：首先提供一透明基片221，该透明基片包括两相对表面2211和2212，其次，在该透明基片221的其中一表面2211的预定位置形成一图案层222，再对该形成有图案层222的透明基片221进行热压成型，以使得该透明基片221形成与后续产品表面形状一致之形状，然后对其进行裁切，最后将经过上述方法步骤的透明基片221置于一模穴(图未示)内，注入熔融材料，熔融材料冷却凝固形成基体21，薄膜22与熔融材料相结合并形成具有装饰图案的产品毛坯(图未示)，最后在产品毛坯的表面涂装一具有较高表面硬度的透明保护层23，即形成所需产品20，该透明保护层23的主要作用在于用以防止薄膜22遭受外物刮伤或磨损。

该产品20通过于产品毛坯的表面涂装一具有保护功能的透明保护层23，而增加该产品20的表面硬度，以增加产品的耐磨性及抗刮伤性能。但是，射出成型产品的形状一般较为复杂，产品一般具多个表面，且存在一些凹陷或棱角，其不易进行涂装或不能涂装到，即射出成型后涂装保护层23的过程中存在涂装死角，且涂装后的保护层23厚度均匀性能不易控制，造成产品良率较低，相对成本提高。另外，射出成型后再对产品涂装，为保证产品表面均能覆盖上涂层，需进行较大范围涂装，涂料利用率低，而且，复杂的产品外形表面造成涂料利用率低下，造成产品20成本增加。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种表面硬度高且成本低的模内装饰用薄膜及其制造方法，以及采用该薄膜的模内装饰制程。

一种模内装饰用薄膜，其包括一透明基片及一图案层，该透明基片包括两表面，该图案层形成于该透明基片的一表面，该薄膜还包括一硬膜层，该硬膜层形成于该透明基片的另一表面，该硬膜层是由一透明涂料经过涂装与烘烤而制得，该透明涂料由重量百分比为60％至70％的丙烯酸树脂、5％至20％的硅丙烯酸及20％至25％的稀释剂组成。

一种所述的模内装饰用薄膜的制作方法，其包括以下步骤：提供一透明基片，该透明基片包括两表面；在该透明基片的一表面的预定位置形成一图案层；在该透明基片的另一表面形成一硬膜层，该硬膜层是由一透明涂料经过涂装与烘烤而制得，该透明涂料由重量百分比为60％至70％的丙烯酸树脂、5％至20％的硅丙烯酸及20％至25％的稀释剂组成。

一种模内装饰制程，其包括以下步骤：提供一透明基片及一射出成型用模具，该透明基片包括两表面，该模具具有一模穴；在该透明基片的一表面的预定位置形成一图案层；在该透明基片的另一表面形成一硬膜层，该硬膜层是由一透明涂料经过涂装与烘烤而制得，该透明涂料由重量百分比为60％至70％的丙烯酸树脂、5％至20％的硅丙烯酸及20％至25％的稀释剂组成；对该形成有图案层及硬膜层的透明基片进行热压成型，以形成预定之形状，并将多余部分予以裁切；将经过热压成型及裁切的透明基片置入模穴内，射出成型。