[发明专利]球阀阀芯及其制造工艺

权利要求书

1.一种球阀阀芯，包括球体，贯通整个球体的内孔，该内孔在球体表面形成的两个侧孔以及设置在球体表面的槽，其特征在于所述内孔(1)呈球状，构成外球面(2)和内球面(3)，所述外球面(2)和内球面(3)形成厚度均匀的球壁(7)，在内球面(3)中心位置处设置有一个凸台(5)，所述的槽(6)设置在该凸台(5)对应的外球面(2)中心位置处。

2.根据权利要求1所述的球阀阀芯，其特征在于所述凸台(5)为长方形，横向设置在内球面(3)中心位置处，该凸台(5)的表面为一圆弧面。

3.根据权利要求1或2所述的球阀阀芯，其特征在于所述槽(6)与凸台(5)相对应为长方形，横向设置在外球面(2)的中心位置处，且所述槽(6)的底面为一圆弧面。

4.根据权利要求1所述的球阀阀芯，其特征在于所述球壁(7)的厚度在0.5-4mm之间。

5.根据权利要求1所述的球阀阀芯，其特征在于本球阀阀芯沿着所述槽(6)的中线对称。

6.一种如权利要求1至5的任一项所述的球阀阀芯的制造工艺，其特征在于该制造工艺是通过下列步骤来实现的：

a、拉管：将材料通过专用的拉伸机拉成内有圆弧面凸起的圆管；

b、下料：把圆管用落料机加工成所需长度；

c、镗孔：用车床对圆管内部进行镗孔加工，在圆管中心位置形成一圆弧面凸台(5)，同时对圆管两端面外侧进行倒角；

d、红冲：用红冲冲床对镗孔后的圆管进行红冲加工，形成球状内孔(1)；

e、钻孔：利用钻床对两个侧孔(4)进行钻孔处理；

f、车外圆：用车床对外球面(2)进行加工，使球壁(7)变薄；

g、平端面：用车床对两侧孔(4)的端面进行加工，同时对端面进行倒圆角处理；

h、铣槽：在凸台(5)对应的外球面(2)上铣出一槽(6)。

7.根据权利要求4所述的球阀阀芯的制造工艺，其特征在于在上述步骤中，外球面(2)和内球面(3)的球心以及侧孔(4)的圆心在同一直线上。

8.根据权利要求4所述的球阀阀芯的制造工艺，其特征在于在上述步骤a中，采用铜作为制造材料。

9.根据权利要求4所述的球阀阀芯的制造工艺，其特征在于在上述步骤中，圆管的壁厚在1-6mm之间。