[发明专利]木质楼梯横梁及其制作方法无效
申请号: | 200610041113.1 | 申请日: | 2006-08-04 |
公开(公告)号: | CN101117844A | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
发明(设计)人: | 谢进伟 | 申请(专利权)人: | 谢进伟 |
主分类号: | E04F11/022 | 分类号: | E04F11/022;B27M3/12;E04C3/12 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人: | 姚姣阳 |
地址: | 213162江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木质 楼梯 横梁 及其 制作方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种楼梯及其制作方法,特别为一种木质楼梯横梁及其制作方法
背景技术:
目前,木质楼梯的制作均是通过手工现场制作或工厂预制现场安装的方式进行,由于制作木楼梯的原料木头均为硬质木材,难以弯曲变形,使得现有的木制楼梯造型的变化受到制约,人们只能通过附加件来表达楼梯的变化,或将木料分段拼接来实现弯曲变化的目的,但这样的方式造成楼梯横梁的外观的分段明显,牢固度降低,容易松动,无法承受过大压力,楼梯安全性差,同时也影响了整个楼梯的美观,楼梯的造价很高。
发明内容:
本发明的目的,就是为了解决现有技术的上述缺陷,而提供的一种造价低,制造工艺简单,造型丰富的木质楼梯横梁。
本发明的另一目的就是提供上述楼梯横梁的制造方法。
本发明的目的可通过以下技术解决方案来实现:
一种木制楼梯横梁,它包括有横梁实体,其所述横梁实体的经向间隔布置有木板条层,在两相邻木板条层间设有木块密集层,木板条层的木条纤维与木块密集层的木块纤维互为空间交叉布置。
一种木制楼梯横梁的制作方法,它包括制模,取材、实体制作、拆模、封板,在制模工序中,首先根据楼梯横梁的弧度设置模具架的上、下模具梁,上、下模具梁之间通过多根竖直的连接梁连接构成模具架,模具架的下端与地面固定连接;在实体制作工序中,首先将最外层的木板条层的木条依序间隔经向固定在模具架上,再将多块木块纬向排列并固定在最外层的木板条层上构成木块密集层,再在木块密集层上固定连接一层木板条层,木板条层的木条纤维与木块密集层的木块纤维互为空间交叉布置,此后依序重复,直到达到所需的横梁宽度。
本发明的目的还可通过以下技术措施来进一步实现:
前述的木制楼梯横梁,其中所述的横梁实体的木板条层至少由一根木条组成。
前述的木制楼梯横梁,其中所述的横梁实体的木块密集层为由多个木块纬向密集排布而成。
前述的木制楼梯横梁,其中所述的横梁实体的木板条层与木块密集层之间通过连接件和胶粘剂连接为一整体。
前述的木制楼梯横梁,其中所述在横梁实体的外表面封盖有封板。
前述的木制楼梯横梁的制作方法,其中所述的模具架的弧度与楼梯横梁的弧度一致。
前述的木制楼梯横梁的制作方法,其中所述的上、下模具梁互为平行设置。
前述的木制楼梯横梁的制作方法,其中所述的在实体制作工序中,楼梯横梁实体的制作在模具架的外表面或内表面。
本发明的优点在于采用了片材组合的方式并利用木材的纤维方向的交叉布置制造横梁的实体,使得硬质木材具有柔性,容易造型,由于多层叠加,保证了楼梯横梁的硬度,最后形成的横梁的实体为一整体结构,增加了横梁的牢固度,最大限度的提高了楼梯的安全性。成型后的横梁外观形状造型丰富,变化多端,极富观赏价值和使用价值。同时由于采用碎木制作,节省了成本,避免了资源的浪费,有利于环境保护。
本发明的目的、优点、和特点,将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明:
图1为本发明及模具结构示意图。
图2为本发明I部局部放大结构示意图。
图3为本发明局部剖示结构示意图
图4为本发明模型的结构示意图。
具体实施方式:
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