[发明专利]电连接器及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明是有关一种构形较小且可采用表面焊接技术安装到电路板上的电连接器及其制造方法。

【背景技术】

随着电子产业的发展，显示器的模拟接口将逐渐被数字接口所取代，目前数字接口存在有三种标准(P&D，DFP和DVI)，这三种标准中最有可能成为最终标准的便是DVI(Digital Video Interactive，交互式数字视频系统)。目前，业界所使用的DVI连接器通常包括一具有D形对接部的绝缘本体、延伸于绝缘本体中的“L”型端子、安装于绝缘本体上用以保持端子正位度的定位板及包覆绝缘本体的遮蔽壳体，通常这种电连接器安装于电路板的表面，用以传输数字及模拟信号。

与本案相关的现有技术请参阅中国实用新型专利公告第CN2571013Y号所揭示的一种DVI电连接器，该电连接器包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的端子模组及定位端子焊接端的定位板，端子模组是由端子与绝缘部一体镶埋成型，然而这种DVI连接器的构形较大，已不能满足目前电子元件小型化发展的趋势，此外这种连接器端子数目较多，无法采用SMT(Surface Mount Technology)技术安装到电路板上。

所以，有必要设计一种电连接器以解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供了一种构形较小且可采用表面焊接技术安装到电路板上的电连接器及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、组装至绝缘本体上的端子模组及包覆在绝缘本体外侧的遮蔽壳体，其中绝缘本体具有对接面及安装面，所述端子模组包括两排导电端子，导电端子具有接触部及焊接部，所述端子模组还包括设置在每排导电端子上相互配合的第一固持块及设置在前述两排导电端子上的第二固持块。

为实现上述目的，本发明还可采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：提供绝缘本体，绝缘本体具有对接面及安装面；提供两排导电端子，导电端子具有接触部及焊接部，在每排导电端子上先一体成型有第一固持块，使两排端子的第一固持块相互配合后，再在两排导电端子上一体成型第二固持块，从而形成一端子模组；提供遮蔽壳体，包覆在绝缘本体外侧。

与现有技术相较，本发明电连接器通过导电端子上二次成型有第一固持块及第二固持块，从而形成一端子模组，其构形较小，而且组装方便，当采用表面焊接技术安装到电路板上时，可保证其导电端子的共面度。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是本发明电连接器的立体分解图。

图3是本发明电连接器另一角度的立体分解图。

图4是本发明电连接器单一端子模组的立体图。

图5是本发明电连接器单一端子模组的立体分解图。

图6是本发明电连接器单一端子模组的另一角度立体分解图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，本发明电连接器100是倾斜安装于电路板上，用以与对接连接器(未图示)相配合。其包括绝缘本体1、组装至绝缘本体1上的两个端子模组2及包覆于绝缘本体1外侧的遮蔽壳体。

请参阅图2及图3所示，绝缘本体1包括主体部10及自主体部10顶壁16延伸的对接部15，其中主体部10包括前壁12、后壁14、左右两侧壁13及由顶壁16、前壁12、后壁14、左右两侧壁13围设而成的收容腔17，前壁12与主体部10顶壁16邻接处开设有斜面状凹陷121，这些凹陷121与对接部15前表面相搭接，在凹陷121左右两端向收容腔17内延伸有开口123，在前壁12靠近开口123上端处设有凸部122，于前壁12上下位置设有贯穿前壁12至收容腔17内且间隔一定距离的两通孔124；在绝缘本体1后壁14与前壁12相同位置处同样设有凹陷141、开口143、凸部142及通孔144，不过在凹陷141中部还向下延伸有与后壁14上端的通孔144相连通的凹槽145；两侧壁13下端具有缺口134，并在侧壁13上开设有贯穿的通槽131，在通槽131上下端分别具有凸块132、133；对接部15内设有舌板152及四排端子收容槽153，各端子收容槽153间彼此呈平行位置，分别位于对接部15的前、后内壁面及舌板152的两侧，这些端子收容槽153还贯穿绝缘本体1顶壁16至收容腔17内；另外，绝缘本体1下端安装面19相对于对接部15前端对接面154倾斜设置。