[发明专利]一种橡胶内胎生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶内胎生产工艺。

背景技术

由机械的方法制造的发泡材料气球，当液化的机械作用和空气供应停止时，含在该塑料溶胶中的空气气泡将易于移向塑料溶胶的表面，导致所制造的制品各部分的密度不同，弹性和强度不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种橡胶内胎生产工艺。

本发明的技术方案是：一种橡胶内胎生产工艺，其特征在于：将配料混合，然后将之移入真空储罐中，并抽出配料在混合期间可能在真空储罐中形成的任何气泡，然后将之过滤，将足以获得有适当壁厚的成品球的量的组合物料放进由两个半球形组成的模里，通过其中一个半球的开口将一小段软管插入，封闭模具，在约250℃下的热室里将模具同时旋转和平移4分钟，冷却到约100℃，静置5分钟；取出制品并冷却，将制品充气，装上阀门，放置5小时。

本发明具有以下优点：球壁厚均匀，弹性高，强度大，不易老化，寿命长。

具体实施方式

实施例1：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物50％，环烷油45％，抗氧剂1％，光稳定剂1％，着色剂1％，珠光剂2％混合，然后将之移入真空储罐中，并抽出配料在混合期间可能在真空储罐中形成的任何气泡，然后将之过滤，将足以获得有适当壁厚的成品球的量的组合物料放进由两个半球形组成的模里，通过其中一个半球的开口将一小段软管插入，封闭模具，在约250℃下的热室里将模具同时旋转和平移4分钟，冷却到约100℃，静置5分钟；取出制品并冷却，将制品充气，装上阀门，放置5小时。

实施例2：将高聚合度Pvc40％，邻苯二甲酸二辛酯50％，邻苯二甲酸二丁酯5％，透明稳定剂2％，润滑剂2％，着色剂1％混合，然后将之移入真空储罐中，并抽出配料在混合期间可能在真空储罐中形成的任何气泡，然后将之过滤，将足以获得有适当壁厚的成品球的量的组合物料放进由两个半球形组成的模里，通过其中一个半球的开口将一小段软管插入，封闭模具，在约250℃下的热室里将模具同时旋转和平移4分钟，冷却到约100℃，静置5分钟；取出制品并冷却，将制品充气，装上阀门，放置5小时。