[发明专利]鞋和制鞋的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋的方法，所述鞋包括：

带鞋内底的鞋帮，

至少提供于鞋跟区并形成所谓楔形后跟的内鞋底，模制到此鞋内底上以及邻接此鞋内底的鞋帮的环形下部上的鞋外底，此处内鞋底和鞋外底用塑料整体地模制而成。

所述方法包括以下步骤：

a.提供具有下表面的鞋楦头，至少在其鞋跟区设有由大致呈U形的凸缘侧向和后向地确定的楔形凹槽；

b.提供在此鞋楦头上的具有鞋内底的鞋帮，所述鞋内底在鞋跟区设有至少一个通孔；

c.提供鞋底模具，此模具包括可在打开位置和闭合位置之间相互侧移的两个半模；

d.将设有鞋帮和鞋内底的鞋楦头的下部排列在处于打开位置的模具中；

e.闭合此模具以在设有鞋帮和鞋内底的鞋楦头与半模之间形成闭合腔；

f.将塑料注入闭合的模腔中，使所述腔与经由鞋内底的孔与之连接的鞋楦头的凹槽充满被注射的材料；

g.使被注射的材料硬化，从而鞋楦头的缘在内鞋底的楔形后跟与鞋帮的内表面之间形成相应的凹槽；

h.打开所述模具，并将带有经模制的内鞋底和鞋外底的鞋帮从鞋楦头中取出。

出于外观的原因，希望所制作的带模制鞋底的这种鞋从外部看来在鞋跟区的鞋底高度较低。低鞋底高度指从外部看时尤其是在鞋跟区的鞋底是低的。通常，这能通过借助常规的鞋楦头将鞋外底模制到鞋帮上，然后将单独的已制成的内鞋底或所谓的楔形后跟放入鞋的内部来实现。此内鞋底提供脚的后跟部分与前脚部分之间所希望的高度差。此方法能够使用硬塑料制作的、可有选择地增强的常规鞋楦头，但是制造单独的内鞋底并将其放入鞋中会增加制作成本。

背景技术

从GB2027581中已知整体模制鞋外底与内鞋底。

同样已知可采用上述这种方法将鞋外底与内鞋底一体地模制到鞋帮上，由此获得带浅鞋底的鞋。在这种已知的方法中，使用具有非常薄的凸缘的鞋楦头来确定楔形凹槽形成内鞋底，以使此内鞋底尽可能紧密地邻接所述鞋帮的内表面。但是，使用非常薄的凸缘使鞋楦头必须由诸如钢或硬铝之类的硬金属制作，以防止此凸缘在遇到鞋底模具的闭合压力时变形。然而，用硬金属制作鞋楦头比用塑料制作鞋楦头要昂贵得多，因此金属楦头的使用显著增加了鞋的制作成本。而且，事实上已证实很难完全避免鞋楦头上薄的凸缘的变形。

发明内容

本发明的目的在于提供上述这种方法得以使用非金属鞋楦头，从而减少鞋楦头和所制鞋的制作成本。

本发明的方法的特征在于：

j.提供单独成形的插入件，此插入件具有大致对应凹槽的形状定形的支承部和缘部，和

k.将此插入件放入鞋中，而将其凸缘部纳入所述凹槽中。

由于插入件将放入鞋楦头的凸缘形成的凹槽中，所述凸缘原则上具有任意厚度，包括此鞋楦头由非金属材料，例如塑料，可选择增强的塑料，如高密度聚乙烯(HDPE)制作而成的厚度。这将显著降低鞋楦头的制作成本，尽管要制作单独的插入件，但已发现，依照本发明的方法能够使制鞋的总成本降低。与此同时，由于可根据用户意愿来使用不同的成形鞋楦头，因而单独插入件的使用能为各种用户提供便利。此外，插入件能够使用与鞋外底和内鞋底所使用的材料硬度不同的材料。最后，还可通过使此插入件的颜色不同于内鞋底和鞋外底的颜色来获得视觉效应。

插入件的凸缘部可卸除地置纳于凹槽中以使此插入件能够替换。但是，此插入件的凸缘部也能通过如胶粘等不可卸除地置纳于凹槽中。

此外，可在面向内鞋底侧面的插入件缘部的侧面及内鞋底的侧面中提供共同作用的配合装置，用于在凹槽中可卸除地保持此插入件。从而此插入件可保持在适当位置并且能够置换。

再者，此插入件的支承部可具有与内鞋底的顶面大致齐平的顶面，以避免插入件与内鞋底之间产生不舒适的过渡。但是，也能够使插入件成形为使得其支承部处于高于内鞋底顶面的水平，随后借助胶粘到内鞋底上的鞋内衬底来抵消高度差。

此外，背离凸缘部的插入件支承部可具有至少在鞋跟区朝鞋帮内表面向上和向外倾斜的顶面，以便在鞋跟区提供侧向支承。

再者，至少在鞋跟区的此背离凸缘部的插入件支承部可包括环形珠缘，此珠缘沿着与之邻接的鞋帮内表面向上延伸。这样，可获得对脚的强有力的侧向支承。

此外，沿向内方向，此插入件支承部可延伸经过凸缘部以形成与内鞋底顶面叠合和紧邻的板形区。

最后，鞋内衬底可通过如胶粘或缝合等方式附着到插入件的支承部上。

本发明还涉及鞋，包括：

带外表面和内表面的鞋帮，