[发明专利]成型机、注射装置及其温度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及成型机、注射装置及其温度控制方法。

背景技术

以往，在成型机中，例如在注射成型机中，将作为在加热缸内被加热而熔融的成型材料的树脂，以高压进行注射并填充到模具(mold)装置的空腔空间，通过在该空腔空间内进行冷却并使其固化，可以得到成型品。

上述注射成型机具有模具装置、合模装置以及注射装置，该注射装置具有加热树脂并使其熔融的加热缸、以及注射熔融的树脂的注射喷嘴，螺杆可自由旋转且可自由进退地配置在上述加热缸内。另外，通过由上述合模装置使上述可动模具进退，来进行模具装置的闭模、合模以及开模，随着合模、在上述固定模具和可动模具之间形成空腔空间。

然后，驱动作为注射用驱动部的注射用电机使上述螺杆前进，由此从注射喷嘴注射树脂并填充到空腔空间。并且，驱动作为计量用驱动部的计量用电机使螺杆旋转，由此进行树脂的计量，并可在螺杆头的前方储存熔融的树脂。

在计量工序时，在上述螺杆上形成有通过供给口供给从料斗落下的树脂的供给部、一边压缩所供给的树脂一边使其熔融的压缩部、以及每次一定量地计量熔融的树脂的计量部。而且，在压缩部中，上述螺杆的主体、即螺杆主体的外径越向前方越大，螺杆主体与加热缸之间的间隙越向前方越小，从而使树脂被压缩(例如，参照专利文献1)。

另外，在加热缸的外周以及注射喷嘴的外周配置有多个加热器，并且在加热缸的规定位置配置有多个温度传感器，通过各温度传感器检测加热缸的温度。而且，根据所检测出的温度分别对各加热器通电，控制上述加热缸的规定位置的温度，从而将加热缸的各位置的树脂控制为不同的温度。

但是，当上述供给口周围的温度变高时，从料斗供给的树脂立即被熔融，不能顺利地进行计量。因此，在供给口配置水冷缸，通过使水在该水冷缸中循环来对供给口周围进行冷却，并且维持在适当的温度而不使树脂熔融。

另外，上述合模装置包括：用于安装上述固定模具的固定板(platen)；与该固定板相对配置的肘式支架；在上述固定板和肘板之间架设的4根连接杆(tie-bar)；沿着各连接杆自由进退地配置、用于安装可动模具的可动板；配置在上述肘式支架和可动板之间、被伸展或弯曲的肘式机构；用于使该连杆机构工作的、作为合模用驱动部的合模用电机等。因此，当驱动该合模用电机使肘式机构工作并使可动板前进时，进行闭模，接着，产生合模力而进行合模；当使肘式机构工作并使可动板后退时，进行开模。另外，上述合模力通过可动板传递到可动模具，随之，合模力的反力通过各连接杆传递到肘式支架。

但是，如上所述，为了使上述螺杆旋转或者使其进退而设置了计量用电机、注射用电机等，为了使上述肘式机构工作而设置了合模用电机，且各电机分别被驱动。而且，为了使各电机的额定容量变大，对电机配置风扇，并对电机进行风冷(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开平11-227019号公报

专利文献2：日本特开平7-40408号公报

但是，在上述以往的注射装置中，由于在水冷缸中循环的水的热容量大，所以温度控制的响应性变低，使供给口周围的温度成为适当温度的时间变长。

另外，在上述以往的注射成型机中，随着风冷用风扇的工作，产生噪音、并使灰尘飞散。

因此，提供一种驱动部调温装置，在电机和调温器之间形成调温介质的循环系统，使调温介质循环并冷却电机。但是，此时，不止需要配置调温器，还需要不使调温介质从循环系统中泄露，所以驱动部调温装置的成本变高。

发明内容

本发明的目的是提供一种注射装置及其温度控制方法，解决上述注射成型机的问题点，可以使供给口周围的温度成为适当的温度，并且可以使温度控制的响应性提高。

并且，本发明的另一目的是提供一种成型机，可以使驱动部的额定容量增大，并可以降低驱动部调温装置的成本。

由此，在本发明的成型机中，包括：在规定位置形成有供给口的缸部件；在该缸部件内自由进退地配置的注射部件；用于使该注射部件旋转的计量用驱动部；使上述注射部件前进的注射用驱动部；具有固定模具以及可动模具的模具装置；进行该模具装置的闭模、合模以及开模的合模装置；设置在该合模装置上的合模用驱动部；安装于上述供给口的、通过供给口将成型材料供给到缸部件内的成型材料供给装置；设置在规定位置的热电冷却元件。

在本发明的注射装置中，包括：在规定位置形成有供给口的缸部件；在该缸部件内自由进退地配置的注射部件；安装于上述供给口的、通过供给口将成型材料供给到缸部件内的成型材料供给装置；设置在上述供给口周围的规定位置的热电冷却元件。