[发明专利]用来制造清洁布的方法和设备

说明书

技术领域

本发明通常涉及一种将添加剂施加到纤网的方法，并且更具体地涉及一种将如粘合剂的添加剂施加到例如非纺织纤网的纤网的所选区域上，从而形成例如抹布或清洁布的方法。

背景技术

具有粘合剂的抹布和清洁布是已知的。例如，美国专利申请公开No.US 2003/0171051(Bergsten)中公开了一种抹布，该抹布包括沿着谷部连接在支撑元件上的第一擦拭元件，由此该擦拭元件包括多个离散的尖峰。在一个实施例中，粘合剂被置于擦拭元件的谷部而不是尖峰部分。也公开了制造该抹布的方法。

然而，工业界始终在寻求改进方法以制造抹布，以及寻求抹布自身的改良。因此希望提供一种更简单，更有效率，并且更可靠的制造抹布的方法。也希望提供更有效率，更便宜，并且更耐用的抹布。

发明内容

本发明提供一种将添加剂选择性地施加到纤网材料以形成例如抹布或清洁布的方法。该方法通常包括在一对辊间输送例如非织造纤网材料的纤网材料的步骤。一个辊为压花辊，其外表面具有凸起和凹陷区域，而另一个辊具有大致光滑的外表面。该压花辊的凸起区域涂敷有例如粘合剂的添加剂，使得当纤网在两辊间输送时，由压花辊的凸起区域接合的纤网选定区域在被压缩的同时涂敷有粘合剂。

更具体地，该方法包括以下步骤：提供压花辊，该压花辊的外表面具有凸起表面区域和凹陷表面区域压花辊；在压花辊的凸起表面区域上涂敷添加剂，而不在压花辊的凹陷表面区域涂敷添加剂；提供平辊该平辊的大致光滑的外表面布置成以可旋转的方式与该压花辊接触；以及在压花辊和平辊之间输送纤网材料，由此将添加剂传送到纤网的所选区域。在本发明的一方面，该纤网可以是相对较厚且可以由永久可形变材料形成，从而允许被处理后的纤网形成有宏观的三维表面外形。

该方法优选地包括永久地压缩或压纹纤网的步骤，从而形成具有三维表面外形的纤网，该三维表面外形具有凸起和凹陷表面区域。在本发明的一个特定方面，将添加剂施加到纤网的步骤和对纤网进行压纹的步骤同时进行。在另一方面，该添加剂仅被传送到被压纹的纤网的凹陷区域。该添加剂优选地为粘性聚合物，更优选地为粘合剂，更优选地为压力敏感粘合，并且更加优选地为丙烯酸酯粘合剂。

在一优选方面，输入的纤网是可压缩的且能够长久地保持被压缩后形状。该纤网可包含泡沫、海绵和纤维材料。在一个实施例中，该纤维材料可为包括半合成的、天然的、再生的纤维及其组合的非纺织材料。此外，该非纺织纤网可为梳理纤网、气流纤网、纺粘纤网、熔喷纤网、水刺纤网、绉纤网及上述各种的组合。在一个特定的实施例中，该非织造纤网为至少两种纤维的混合。纤维的混合物可包括粘合纤维，在一实施例中，该粘合纤维是热激活的。该纤维可以为约1至约50丹尼尔(denier)。该纤网可具有约10g/m²至约150g/m²的基础重量。此外，该纤网可具有约0.1mm至约25mm的初始压缩前厚度。

在一更具体的实施例中，该纤网还可包括衬层。衬层可为网、泡沫、针织物、机织物、非织造纤网、纸张、塑料膜、细丝，或上述材料的层压品。在一方面，该衬层可为弹性的。

在另一方面，压花辊的凹陷表面区域可包括多个由凸起表面区域所隔开的离散的凹坑。在一个更具体的方面，压花辊的凸起表面区域可包括连续地相互连接的表面，并且在更加具体的方面，该连续地相互连接的表面可布置成直线阵列。在一实施例中，压花辊的凸起表面区域包括多个离散的尖峰。在另一实施例中，压花辊的尖峰具有波纹状结构。该波纹可沿加工方向或沿横向方向形成。在一个具体的方面，压花辊的凹陷的深度为约1mm至约4mm。在另一方面，压花辊的相邻凹陷的中心之间的周向距离从约5mm至约20mm变动。在一实施例中，凸起表面区域的表面面积可包括压花辊的总的外表面面积的至少约50％。凹陷的开口的横截面形状可呈菱形、圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形、六角形或八角形。此外，每个凹陷开口的横截面面积通常从约2mm²至约100mm²。

在另一实施例中，本发明还包括传送辊，布置该传送辊用于将添加剂传送至压花辊的凸起区域。

在本发明的另一方面，该压花辊可被加热至至少约250的温度。在又一方面，该传送辊可被加热到至少300的温度。

本发明还提供依照所述方法所制造的纤网，并且更优选地，依照所述方法所制造的清洁布。