[发明专利]型坯制造装置和型坯制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及例如在光学元件制造工艺中，由熔融玻璃制造型坯的 型坯制造装置及型坯制造方法。

本申请主张基于2004年12月16日在日本申请的专利申请号2004 -364919号、2005年2月23日在日本申请的专利申请号2005-47275 号和2005年6月21日在日本申请的专利申请号2005-181100号的优 先权，通过引用，将上述专利申请的内容组合在本申请中。

背景技术

近年，光学元件，例如数码相机等的透镜使用成形为预定形状的 光学透镜。为了高精度、大批量制造该光学透镜，例如，已知有下述 方法。即，首先，使用熔融玻璃，形成与光学透镜形状相近的玻璃块 (下文称为型坯)，然后，用成形模具对该型坯进行热加工。

按照该方法，由熔融玻璃经型坯成形为光学透镜，因此，与由板 状玻璃经切割、加工、压制、磨削及研磨等多道工序制造光学透镜的 方法相比，具有不仅可以缩短交付期，而且可控制因加工缺陷导致的 产率降低，结果就可大幅度削减成本的优点。

上述制造型坯的型坯制造装置有，例如，具备从喷嘴尖端流下熔 融玻璃的流下装置、设在该流下装置下方的承接流下的熔融玻璃的下 侧成形模具、和与该下侧成形模具嵌合的上侧成形模具的型坯制造装 置(参照专利文献1)。

采用该型坯制造装置，首先，熔融玻璃由流下装置向下流动至下 侧成形模具。这样，由下侧成形模具承接该流下的熔融玻璃，形成熔 融玻璃块。然后，使上侧成形模具嵌合在下侧成形模具上，使熔融玻 璃块成形，制造型坯。

专利文献1：日本特开平7-165431

发明内容

但是，在上述型坯制造装置中，高温的熔融玻璃直接与上侧成形 模具和下侧成形模具接触。因此，其成形模具，尤其是下侧成形模具 的表面易于氧化而变得粗糙，其结果为，成形模具表面转印的型坯表 面将失去光泽。为解决这类问题，考虑尽早更换成形模具，但是，由 于更换成形模具要花费时间，因此存在着型坯制造装置的使用效率降 低、制造成本提高之类的问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够以低成本制造型坯的型 坯制造装置和型坯制造方法。

本发明的型坯制造装置的特征在于，具有承接熔融玻璃的第一模 具，和承接由该第一模具移动的熔融玻璃块的第二模具，上述第一模 具具有承接熔融玻璃的承接面，在该承接面上能分割成两个以上的分 模。

按照该发明，在关闭第一模具的状态下，使熔融玻璃流下。这样， 该流下的熔融玻璃由第一模具承接，形成熔融玻璃块。然后，熔融玻 璃块从第一模具开始移动，该熔融玻璃块由第二模具承接。然后，通 过第二模具使熔融玻璃块成形，制造型坯。因此，可先通过第一模具 承接高温的熔融玻璃，在该熔融玻璃块的温度下降后，熔融玻璃块移 动到第二模具成形，因此能够抑制作为成形模具的第二模具的表面氧 化，所以无需尽早更换第二模具，而能够以低成本制造型坯。

在本发明中，具有流下熔融玻璃的流下装置，和使熔融玻璃块从 上述第一模具向上述第二模具移动的移动装置，优选为，上述第一模 具设在上述流下装置的下方，上述第二模具设在上述第一模具的下方。

在本发明中，优选为上述移动装置开闭上述第一模具。按照本发 明，可形成移动装置开闭第一模具的结构，因此，可易于将由第一模 具承接的玻璃块移动到第二模具。

在本发明中，上述移动装置优选为通过使上述分模分别向下方旋 转而打开上述第一模具。按照本发明，移动装置形成使分模分别向下 方旋转的结构，因此可以用简易的结构可靠地开闭分模。

在本发明中，上述承接面优选为从下方向上方扩开的形状。例如， 在承接面大致呈水平的情况下，若在熔融玻璃块收容在第一模具中的 状态下打开第一模具，则熔融玻璃块会挂在分模上，熔融玻璃块的表 面受到水平方向的力的作用，会出现难以使熔融玻璃块以高精度下落 到第二模具内的情况。

所以，按照本发明，将承接面制成从下方向上方扩开的形状，因 此可以防止力沿水平方向作用在熔融玻璃块的表面，从而能够以更高 的精度使熔融玻璃块下落到下方的第二模具。另外，在本发明中，上 述承接面优选为锥状。