[发明专利]型坯制造装置和型坯制造方法

权利要求书

1.一种型坯制造装置，其特征在于：

包括承接熔融玻璃的第一模具、和承接从所述第一模具移动的熔 融玻璃块的第二模具，

所述第一模具具有承接熔融玻璃的承接面，在所述承接面上，能 分割成两个以上的分模，

所述型坯制造装置具有使熔融玻璃块从所述第一模具向所述第二 模具移动的移动装置，

所述移动装置通过使所述分模分别向下方旋转，打开所述第一模 具，使所述熔融玻璃落下，

所述承接面为锥状。

2.如权利要求1所述的型坯制造装置，其特征在于：

所述承接面为圆锥形状，圆锥的顶角为30度以上。

3.如权利要求1所述的型坯制造装置，其特征在于：

所述承接面为圆锥形状，圆锥的顶角为150度以下。

4.如权利要求1所述的型坯制造装置，其特征在于：

在所述第一模具上形成有多个腔面，所述承接面选自所述多个腔 面。

5.如权利要求4所述的型坯制造装置，其特征在于：

通过改变所述第一模具的姿势，从所述多个腔面中选择所述承接 面。

6.如权利要求1所述的型坯制造装置，其特征在于：

所述第一模具的开口宽度为所期望的型坯直径的1.2倍以上。

7.如权利要求1所述的型坯制造装置，其特征在于：

所述第一模具和所述第二模具中的一个或两个模具的承接面为金 或金合金。

8.如权利要求1所述的型坯制造装置，其特征在于：

还包括流下熔融玻璃的流下装置，所述流下装置流下logη为7.65 以下的熔融玻璃。

9.如权利要求1所述的型坯制造装置，其特征在于：

所述第二模具具有承接熔融玻璃块的第二承接面，

所述第二承接面为从下方向上方扩开的形状，在所述第二承接面 的下方具有喷出气体的喷出口。

10.如权利要求9所述的型坯制造装置，其特征在于：

所述第二承接面呈圆锥形状。

11.如权利要求9所述的型坯制造装置，其特征在于：

制造的型坯为球状型坯或研磨球用粗球。

12.一种型坯制造方法，其特征在于：

使用具有从下方向上方扩开的承接面、且能在所述承接面上分割 成两个以上分模的第一模具，由熔融玻璃制造型坯，

该方法包括：

使熔融玻璃流下的流下工序；

由所述第一模具的承接面承接所述流下的熔融玻璃，当所述流下 的熔融玻璃达到规定量时，使所述第一模具向下方移动的熔融玻璃块 成形工序；

将所述第一模具分割成两个以上的分模，通过使所述两个以上的 分模分别向下方旋转，打开所述第一模具，使熔融玻璃块落下而脱模 的脱模工序；和

由第二模具的第二承接面承接所述熔融玻璃块，进行压制成形， 制造型坯的压制成形工序，

所述第一模具的承接面为锥状。

13.一种型坯制造方法，其特征在于：

使用具有从下方向上方扩开的承接面、且能在所述承接面上分割 成两个以上分模的第一模具，由熔融玻璃制造型坯，

该方法包括：

使熔融玻璃流下的流下工序；

由所述第一模具的承接面承接所述流下的熔融玻璃，当所述流下 的熔融玻璃达到规定量时，使所述第一模具向下方移动的熔融玻璃块 成形工序；

将所述第一模具分割成两个以上的分模，通过使所述两个以上的 分模分别向下方旋转，打开所述第一模具，使熔融玻璃块落下而脱模 的脱模工序；和

由从下方向上方扩开的形状的第二模具的第二承接面承接所述熔 融玻璃块，从所述第二承接面的下方喷出气体，制造球状型坯的成形 工序，

所述第一模具的承接面为锥状。