[发明专利]低内应力的Al-Zn-Cu-Mg合金高强度板材无效
申请号: | 200580042747.2 | 申请日: | 2005-12-09 |
公开(公告)号: | CN101076613A | 公开(公告)日: | 2007-11-21 |
发明(设计)人: | S·范德维恩;F·海梅斯;J·波塞利;P·勒奎尤;P·拉辛克 | 申请(专利权)人: | 爱尔康何纳吕公司 |
主分类号: | C22F1/053 | 分类号: | C22F1/053;C22C21/16;C22C21/18 |
代理公司: | 北京北翔知识产权代理有限公司 | 代理人: | 钟守期;唐铁军 |
地址: | 法国*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内应力 al zn cu mg 合金 强度 板材 | ||
技术领域
本发明涉及一种减小高强度7xxx系列铝合金板材厚度上的残余应力水平的方法,所述合金经过永久伸长的拉伸。
背景技术
已知在7xxx系列铝合金中,淬火后立即开始时效(maturation)(自然时效处理(vieillissement naturel))。其依据的微结构机理与通过成核作用形成纪尼埃-普雷斯顿区(zone Guinier-Preston)相关,还与从过饱和铝基体中沉积出的亚稳相的形成相关。成核作用和这些沉积物的生长导致弹性极限的迅速增加,因为这些沉积物阻止位错在晶体网格间移动。通过这些机制而在厚板材中给定点的硬化作用程度取决于化学组成、淬火速度、金属晶粒和亚晶粒结构以及晶体织构(texture cristallographique)。
高强度7xxx系列合金板材(含有或不含铜的Al-Zn-Mg型合金)在其经过固溶热处理后必须迅速淬火,以使其在回火后在其整个厚度中表现出高水平的机械特性。淬火时临近高强度板材表面的高的热梯度导致不均匀塑性应变。因此,当板材完全冷却后,含有残余应力(内应力)。更具体而言,压缩应力位于表面附近,而拉伸应力位于中间位置。应力的大小取决于合金和材料结构,以及固溶热处理和淬火方法;其数量级为200MPa。对于7xxx型合金中的残余应力的详细描述可见于下列文献:
J.C.Chevrier,F.Moreaux,G.Beck,J.Bouvaist,″Contribution à l′étude des contraintes thermiques detrempe.Application aux alliages d′aluminium.″MémoiresScientifiques-Revue de Métallurgie vol 72,No.1,p.83-94(1975);P.Jeanmart,J.Bouvaist,″Finite elementcalculation and measurement of thermal stresses inquenched plate of high-strength 7075 aluminium alloy″,Materials Science and Technology Vol.1,No.10,p.765-769(1985);D.Godard,Doctoral thesis,InstitutNational Polytechnique de Lorraine,Nancy 1999,particularly pages 285-290 and 209-250.
减小7xxx系列合金板材残余应力的最常用方法利用了塑性应变,即通过在L方向上拉伸或者在ST方向上压缩。这些方法的优点是在之后的回火步骤中不显著影响材料的硬化潜能。一般认为拉伸比压缩更有效,因为其通常导致更均匀的塑性应变。
美国专利6,159,315和6,406,567(Corus Aluminum WalzprodukteGmbH)公开了将经过固溶热处理和淬火的板材的应力减小的方法,包括首先在L方向上的冷拉伸步骤并继之以ST方向上的冷压步骤。
专利申请WO2004/053180(Pechiney Rhenalu)公开了一种通过边缘压缩减小板材中的残余应力的方法。但是,尽管其能够获得具有低残余能量的板材,但这种压缩方法难于实施。
塑性应变一般能够将残余应力减小到约十分之一。这在图2中有所显示。然而在实践中,被认为相同的较厚半成品中,残余应力也会差异显著。这可能与其化学组成的不同有关,而且主要与生产中的工艺参数例如铸造、轧制、淬火、拉伸和回火的不同有关;这些工艺参数对成品中的残余应力水平的影响目前还未完全了解。工艺的某些改变确实导致残余应力水平的降低(例如选择更慢的淬火或更高的回火温度),但其也改变一些特性之间的平衡关系,而这种平衡关系对于结构上的应用是很重要的,所述特性典型的例如机械强度、损伤容限以及耐蚀性。该现有技术可从以下文章中得知:
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