[发明专利]低内应力的Al－Zn－Cu－Mg合金高强度板材

权利要求书

1.一种制备Al-Zn-Cu-Mg型合金厚板材的方法，所述板材包括4-12％的锌、低于4％的镁以及低于4％的铜，微量元素每种≤0.5％，其余为铝，所述方法包括热轧、固溶热处理、淬火、永久伸长超过0.5％的控制拉伸以及时效处理，其特征在于从淬火结束到控制拉伸开始之间的消耗时间D小于2小时。

2.根据权利要求1的方法，其中所述消耗时间D小于或等于1小时，优选小于30分钟。

3.根据权利要求1或2的方法，其中所述合金选自合金AA7010、7050、7056、7449、7075、7475、7150、7175。

4.根据权利要求1至3任一项的方法，其中所述板材的厚度大于20mm，优选大于40mm。

5.根据权利要求1至3任一项的方法，其中所述板材的厚度在40至80mm之间。

6.根据权利要求1至3任一项的方法，其中所述板材的厚度在40至150mm之间。

7.根据权利要求1至6任一项的方法，其中所述板材的总弹性能小于或等于

W[kJ/m³]＝0,54+0,013(R_p0,2(L)[MPa]-400)。

8.一种Al-Zn-Cu-Mg型合金厚板材，包括4-12％的锌、低于4％的镁以及低于4％的铜，微量元素每种≤0.5％，其余为铝，经过热轧、固溶热处理、淬火、永久伸长超过0.5％的拉伸、时效处理，

其特征在于它的总弹性能小于或等于

W[kJ/m³]＝0,54+0,013(R_p0,2(L)[MPa]-400)

9.根据权利要求8的板材，其特征在于它的厚度在60到100mm之间，它的总弹性能小于2kJ/m³。

10.根据权利要求9的板材，其特征在于它的总弹性能小于1.5kJ/m³。

11.根据权利要求8的板材，其特征在于它的厚度大于100mm，它的总弹性能小于1.5kJ/m³，优选小于1.0kJ/m³。

12.厚板材，可根据权利要求7的方法制得。

13.一种Al-Zn-Cu-Mg型合金厚板材的检验批或热处理批，所述板材包括4-12％的锌、低于4％的镁以及低于4％的铜，微量元素每种≤0.5％，其余为铝，处于固溶热处理、淬火、拉伸并时效处理的状态，其特征在于板材的总弹性能W(以kJ/m³表示)在平均值附近的标准差小于或等于0.20+0.0030(R_p0.2(L)[MPa]-400)。

14.根据权利要求13的厚板材的检验批或热处理批，其特征在于所述的总弹性能的平均值小于W[kJ/m³]＝0.54+0.013(R_p0.2(L)[MPa]-400)。

15.根据权利要求13的厚板材的检验批或热处理批，其特征在于所述的总弹性能的平均值小于3kJ/m³。

16.根据权利要求13的检验批或热处理批，其特征在于所述的总弹性能的平均值小于2kJ/m³，优选小于1kJ/m³。

17.根据权利要求13到16任一项的检验批或热处理批，其特征在于板材的标称厚度在40至100mm之间。

18.根据权利要求13到17任一项的检验批或热处理批，其特征在于制造板材的合金选自AA7010、7050、7056、7449、7075、7475、7150、7175。

19.根据权利要求13到18任一项的检验批或热处理批，其特征在于它由至少3个板材组成，优选由至少5个板材组成。

20.根据权利要求13到19任一项的检验批或热处理批，其特征在于所述板材通过包括以下步骤的方法获得：热轧、固溶热处理、淬火，以及在淬火后小于2小时的时间内进行的永久伸长超过0.5％的控制拉伸。

21.根据权利要求8到12任一项的板材或者根据权利要求13到20任一项的的检验批或热处理批在制备机器零件中的用途。