[发明专利]有机电致发光光源

说明书

技术领域

本发明涉及封装的有机电致发光光源，其通过光散射改进了光输出。

背景技术

众所周知，电致发光光源(EL光源)由多个具有用于发光的有机电致发光层(EL层)的薄层(层结构)组成。由于所述有机层对环境条件(例如湿度)特别敏感，所以EL光源进行了机械封装，且层结构和封装设备之间的空隙用化学惰性物质填充。通常对底部发射体(光通过透明基底发射)和顶部发射体(光通过透明封装设备发射)加以区别。在顶部发射体中，基底也可以是不透明的。电致发光光源存在的一个问题是由于EL光源光输出期间的损耗而造成的EL层中所产生的光的发光效率低，为20％-30％量级。

文献EP 1406474中描述了一种电致发光光源，其中光输出通过设置在基底和透明电极之间的附加散射层得到改善，该附加散射层通过薄膜工艺被施加于EL光源的层结构上。该散射层由一种基质材料组成，在该材料中嵌入有直径可与要被散射的光的波长相比拟的微粒作为散射中心。对于好的从EL光源的层结构到散射层的光输入，基质材料应该有至少1.55的折射率(对应于典型的有机EL层的折射率(即1.7)的至少90％)。该散射层通过涂覆技术施加于EL光源的层结构上，如旋转涂覆或印刷技术。附加层工艺相当精细因此增加了生产成本。另外，这些附加层一定不要以它们的层特性干扰施加于它们之上的层结构的特性，如粗糙度和粘附特性。在顶部发射体中，从光密介质向光疏介质传输的输出损耗实际上发生了两次(层结构→封装体内部和封装体→外部)，这必然会额外地增加相应的多个散射层的生产成本。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于减少顶部发光的电致发光光源的输出损耗而无需附加层工艺的价格便宜的设备。

该目的由具有如下结构的电致发光光源实现：该电致发光光源包含有：基底；施加在基底上的层结构，用于在至少基底的另一侧上发光，具有至少一个电极作为阳极，至少一个电极作为阴极，和位于它们之间的至少一个有机电致发光层，在基底另一侧上的电极至少是半透明的；以及至少半透明的封装设备，用于在层结构周围形成一个封闭容积，该封闭容积中用电介质液体填充，该液体相对于层结构基本上是化学惰性的，该液体中含有微粒，特别地，所述微粒由非吸收材料构成，用于散射光，选择所述微粒的密度使得微粒在电介质液体中处于悬浮状态。由于全反射而使得不能从封装设备中输出到EL光源周围环境中的部分光，在电介质液体中通过在所述微粒处的散射而在封装设备的方向上被偏离，并且至少输出一部分。所以含有散射微粒的电介质液体对于电致发光光源的光输出是一种价格便宜的改进，因为不需要在电致发光光源上施加用于散射光的附加层，并且在电致发光光源被光散射颗粒填满之前光散射颗粒可以很容易地被添加到电介质液体中。另外，非吸收材料的微粒防止由于在微粒处的吸收而引起的光损耗。

优选地，微粒由至少一种密度比电介质液体密度高的第一材料和至少一种密度比电介质液体低的第二材料构成。因此，就有可能利用那些由于密度或高或低而不能单独地在电介质液体中呈现悬浮状态的但又具有有利的散射特性的材料。由于第二材料具有根据第一材料的密度而选定的密度，所以整体微粒的密度被调节使得微粒在电介质液体中处于悬浮状态。

对于微粒的制作，尤其优选的是，第一或第二材料为有机材料。更加优选的是，微粒的第一材料被用于散射光的微粒的第二材料包裹。因此，微粒的光散射特性可以被调整而与微粒的密度无关。

为了散射光，优选地，微粒的直径在10nm到2000nm之间和/或微粒占电介质液体的体积比在5％到60％之间，和/或电介质液体的折射率和微粒的折射率的差值大于0.1。

为了散射光，尤其优选地，微粒的折射率大于1.5，优选大于2.0。

更加优选地，选择微粒的直径、折射率、及其占电介质液体的体积比，使得含有微粒的电介质液体的折射率大于1.4，优选地等于EL光源的层结构的折射率。由此可以避免从EL层结构到电介质液体的输出损耗，从封装设备的输出损耗可以通过在电介质液体中的微粒处在封装设备的表面的方向上优先光散射而被大大降低。

本发明的这些以及其他方面将参考后面描述的实施例变得更清楚。附图说明在附图中：

图1示出为按本发明的从光密材料到空气中传输的光输出的效率，

图2示出为按本发明的顶部发射电致发光光源，

图3示出为按本发明的组成多种材料的微粒的结构

图4示出为按本发明的填充有含有光散射微粒的电介质液体的封装设备

具体实施方式