[发明专利]利用直接反应性染料混合物进行的一致性染色

说明书

发明领域

本发明系涉及一种利用对纤维素纤维具有直接染色性的反应性染料混合物在连续式或半连续式染色中产生颜色一致性的方法。

背景技术

经由轧染施加的染料溶液，取决于所用染料的直接染色性，会在浓度上发生不希望的偏移，例如浓度减低，在本文中称为头梢色差(tailing)；或者轧染液的增强，在本文中称为反头梢色差(reversetailing)，这类偏移最终会导致色彩(hue)的变化。

但是，这类色彩变化不会持续到给定织物码数的尾端；相反地，在该批织物的某一长度之后会建立平衡，且色彩变成固定。

建立该平衡所需的织物长度在数米至数百米的范围内，这取决于过程参数。这种色彩变化的长度对于染商具有显著的商业意义，因为，在情况坏到极点时，在平衡建立之前所制造的染色织物都必须挑出来且以批处理操作方式进行再染色。

需要印染的码数愈短，这类问题愈严重。

此色彩变化的长度(头梢色差段)可用下式经验性地计算出：

^*预期值

其中g/lfdm表示织物重量/线性米；且FA表示以％计的纤维吸液率。

还有另一项困难在于实验室与染房之间染色条件的良好一致性至今仍几乎不可能，因为在实验室中因码数短而导致平衡实际上从未曾达到过。在相同的一般染色条件下所能获得的只是对应于染房中前面数米的染色。在染房机器上随后因头梢色差/反头梢色差所发生的色彩变化就不能以此方式预测出来。

预测头梢色差的先前技术方法通常是利用在轧染操作中不被重新补充的轧染液。

所得染色不能够对可能的头梢色差予以任何定性式预测。由此方法所得信息也仅能使组合被分类成高度关键性的，关键性的，不是非常关键性的或可接受的。

在单个染料用量改变时，该分类当然是多余的。

因此，在大部分情况中，都不能将实验室配方转用到染房，因为最后的色彩是在已达到平衡后才达到的。染料配方的不方便矫正、伴随着染房机器的长停机时间及因而所致的高成本，便无法避免。

避免在染房及实验室中的头梢色差(也称为两端色差(ending))的措施在″Internationales Textil-Bulletin，1/87″中有针对硫染料的说明。对此类染料有报导的补充因子(replenishment factors)，从而提供一种令人满意的染上硫染料而没有两端色差且其可没有问题地将实验室配方扩大规模使用。

不过，此种方法不能应用于反应性染料混合物，因为取决于反应性染料的用量、发色团、反应性基团的性质及所用的碱系统，在反应性染料之间会有直接相互作用的缘故。

因而本发明的目的为提供一种用于反应性染料混合物的方法，其可确保织物的轧染长度从上游端到下游端都有颜色一致性；即，在染色过程的所有阶段都有固定的轧染液浓度。

现已令人讶异地发现，通过首先测定出对实验室规模的矫正参数，其中这类参数是达到在整个织物长度上颜色一致性所必需的，然后在商业染房条件下实施实验室结果，可以在轧染过程中没有浓度偏移现象地进行反应性染料的染色。

发明内容

本发明据此提供一种利用直接反应性染料混合物在天然或改性含羟基纤维材料上产生一致性染色的方法，其包括使用先前测定的待染基材的染液接触时间，首先利用实验室染色确定矫正因子，以调整轧染液的再补充，使得轧染槽中的初始浓度在整个染色过程中保持不变。

含羟基纤维材料的例子为纤维素纤维材料，例如棉，黄麻和亚麻等可由天然纤维材料得到的那些，以及由纤维素天然材料制成的改性纤维材料，例如再生纤维素，如丝状粘胶人造丝，以及用含氨基化合物改性的纤维素纤维，如载于下列文件中的那些：US 5,507,840；US5,565,007和US 5,529,585，以及EP 0665311和DE 19519023。

有用的直接反应性染料混合物包括，特别是，具有乙烯基砜系列纤维反应性基团的那些，例如乙烯基磺酰基或在β-位被碱可消除性取代基取代的乙基磺酰基，例如β-硫酸根合乙基磺酰基、β-乙酰氧基乙基磺酰基、β-氯乙基磺酰基、或β-硫代硫酸根合乙基磺酰基；及具有氯三嗪基、氟三嗪基、氟嘧啶基、氯氟嘧啶基和二氯喹噁嗪基系列的纤维反应性基团的那些，以及具有这类反应性基团的组合的染料。所列类别的反应性染料均为本领域技术人员熟悉的且载于例如EP 513656中的那些。