[其他]玻璃钢辊及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于造纸、纺织和印染机械使用的玻璃钢辊及其制造方法。除两端连接轴承用的连接体用钢材制成外，其余全部采用玻璃钢制成，根据成品的直径和长度，用浸透了树脂的玻璃纤维交叉排列缠绕，将两端的连接体镶嵌在辊体内，在缠绕时加拉紧力和压碾力，经高温固化，表面车、磨后而成。工艺简单，可节省８０％的钢材、造价降低２５％，重量减轻５０％，因而惯性小、节省了机械的能量和机身的载荷。

本发明涉及一种用于造纸、纺织和印染机械使用的玻璃钢辊及其制造方法。

在日本专利昭57-146912中披露了一种在造纸、纺织和制铁等各种工业用的硬质滚筒，是在金属实芯体上涂覆了浸透环氧树脂的纤维增强层，解决了强度高的问题，但还存在着工艺复杂，造价高和质量过重的问题。

本发明的目的，就是为了寻找一种加工工艺简单、造价低、质量轻和使用性能好的玻璃钢辊及其制造方法。

本发明的玻璃钢辊在结构上是这样实现的：它是由玻璃钢制成的辊体和两端用钢材制成的连接体所构成，辊体用于支持传动件;连接体用于将辊子通过轴承连接在机械机身上。

本发明的玻璃钢辊制造方法，是用钢材按照成品的规格要求，预制出连接体。将连接体放在辊子两端的位置上，将连接体镶嵌在浸透了环氧树脂的玻璃纤维布缠绕在辊体上。在每1-4层玻璃纤维布之间，玻璃布的经线按60°-120°交叉排列缠绕。在缠绕时，玻璃纤维布需加拉紧力。粘贴缠绕每一周玻璃纤维布后，加压碾力300-500公斤。粘贴完成后，经120°-150℃的高温固化50-80小时，然后经车、磨和静平衡处理，就成为成品。

使用本发明所说的玻璃钢辊，材料来源广泛，节省80%的钢材，造价降低25%，重量减轻50%，因而惯性小，节省了机械的能量和机身的载荷。

本发明的具体结构和制造方法由以下的实施例及附图给出。

附图是本发明的具体结构示意图。图中〔1〕为中间支撑〔2〕为连接套筒，〔3〕为轴头，〔4〕为辊筒，〔5〕为连接孔。

下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体结构及其制造方法：

首先，根据成品辊子的直径和长度，辊筒〔4〕按12毫米厚度，制做连接套筒〔2〕和轴头〔3〕，按辊筒内径制做中间支撑〔1〕。在连接套筒〔2〕的外圆上车出0.8毫米深、4毫米螺距的螺纹，在一端均布钻出4个φ17的通孔，在另一端内圆车出与轴头〔3〕对应的内螺纹。

其次，将辊子两头的连接套筒〔2〕套在作为芯胎的圆管上，用浸透了树脂的玻璃纤维布，从一头向另一头往返缠绕，缠至与套筒相平后，连同两个套筒继续缠绕4-6层，玻璃纤维布的宽度为300毫米，导程为150毫米，厚度按里厚外薄的顺序分别为0.4，0.2，0.15，0.1毫米，缠绕时用10公斤的力拉紧玻璃布，并用350公斤的力进行压碾。

抽出作为芯胎的圆管，装入预制好的中间支撑〔1〕。中间支撑〔1〕按350-500毫米的间距均匀排列，用树脂固定，将预制好的轴头〔3〕分别旋入连接套筒〔2〕的螺纹中，按所需形状继续缠绕玻璃布，到直径尺寸略大于成品要求时为止。

再次，将缠绕好的玻璃钢辊放入加热炉内，用130℃的温度固化60小时，取出上机床，进行精车和磨削，使之达到要求的尺寸和形位公差。再经过静平衡后，就成为合格产品。

当玻璃钢辊在使用中产生超差后，可以直接在辊表面上，用以上方法缠绕玻璃纤维布，经高温固化后车、磨和静平衡，就可继续使用。