[其他]水泥立窑等温烧成的方法

说明书

水泥立窑等温烧成的方法。用于解决立窑内煅烧温度不均衡的问题，在立窑的烧成带内外壁之间设置电加热源，使立窑水泥的质量和产量均显著提高，其熟料标号稳定在６２５公斤／厘米²以上，产量提高约１０％，且热耗在９００千卡／千克熟料以下。同时，采用本发明后，立窑直径可进一步扩大，使立窑生产大型化成为可能而且可以保证立窑水泥和回转窑水泥质量相当。

本发明涉及一种水泥立窑的煅烧方法，适用于各类水泥立窑。

用立窑生产水泥有着悠久的历史，由于立窑具有设备简单，投资省，见效快等优点，在我国得到了广泛采用，其年产量约一亿多吨，占全国水泥总产量的75%左右，然而立窑水泥存在质量不稳定，标号低等缺点，急待技术改造，提高质量。

通过分析，影响立窑熟料质量的关键因素是立窑烧成带温度不均衡，正常熟料烧成温度需达1450℃，而立窑由于边部散热，使中边部形成较大的温差，造成立窑边部物熟料生烧。为解决温度不均衡问题，目前有采用差热煅烧法，即在立窑边部与中间配不同量的煤，进行煅烧，边部配煤多，以弥补热量散失，但由于所配两种料，要按边部和中部进行投放，操作不便，两边部的熟料中煤灰含量大亦影响质量，再加之管理不便，很容易形成“混料乱烧”的局面，实际使用效果并不理想。

本发明的目的是提出一种适合我国国情，简便适用的立窑等温烧成的方法。

本发明的技术解决方案是：在立窑烧成带内壁〔1〕和外壁〔2〕之间另设置热源〔6〕。立窑的内壁〔1〕由耐火砖砌筑而成，内壁〔1〕和外壁〔2〕之间有一定的隔热空间，在内、外壁之间设置的热源可以是高温余热，或喷燃煤气、油等，但最好是在立窑烧成带内壁〔1〕的外圆周表面上敷设电加热元件，这样结构简单，加热启动快，热量集中，操作方便。电加热元件在敷设过程中分为若干组，沿立窑烧成带内壁外圆周表面等分均布。每组电热元件〔3〕由开关或自动控制仪器〔5〕控制，可单独通、断。电加热元件的温度由热电偶监测，在每组电加热元件〔3〕包覆的区域内至少设置一个热电偶〔4〕，热电偶〔4〕均和自动控制仪器〔5〕接通。如立窑烧成带边部某区域内温度降低，通过该区域内的热电偶反映出来，这时接通包覆在该区域上的电加热元件，对该区域进行加热，使其边部温度和窑中部温度保持基本均衡，达到等温烧成的目的。每组电加热元件和热电偶〔4〕均由自动控制仪器〔5〕控制或由计算机控制。

本发明的优点在于：

1.方法简便，对现有立窑结构改动很小，成本低，使用方便。

2.效果显著，采用本发明后，立窑熟料的标号可稳定在625公斤/厘米²以上，基本上和回转窑水泥标号相当，且立窑的产量可提高10%左右。

3.由于立窑烧成带内壁外侧另设热源，克服了立窑经扩大时边部温度过低的缺陷。使进一步扩大窑径以大幅度提高水泥产量成为可能并便于自动控制或计算机管理。

4.由于热量集中，分布合理，相对减少了煤耗，及风机的电耗，使热耗降低至900千卡/千克熟料以下。

5.减少了塌窑事故的发生。

附图说明：

1.是本发明设置热源的示意图

2.是本发明采用电加热方式的断面示意图

以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。

在立窑烧成带内壁外圆周表面敷设电加热元件，其总功率应综合筒体表面散热损失、漏风带走的热损失等因素来确定，一般按烧成带加热面积计为1-20千瓦/米²。