[其他]中高温一次烧成钛-锌系统乳浊釉

说明书

中、高温一次烧成钛－－锌系统乳浊釉保留了钛系统乳浊釉的优点，配方中同时引入了ＴｉＯ₂、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｐ₂Ｏ₅和ＣｏＯ，克服了高温泛黄缺陷，可用在１２００～１３００℃一次烧成的陶瓷制品上，形成白色乳浊釉层。釉料配方中以透闪石引用ＣａＯ和ＭｇＯ成分。透闪石可以用透辉石、白云石或滑石加方解石等多种矿物原料代替。本发明乳浊釉优点是：原料来源广泛，加工工艺简便，成本低，遮盖力强，当素坯白度为６２．６４时，施釉后可提高到７５．７９。

本发明提供的钛-锌系统乳浊釉属于无机材料陶瓷釉料技术领域，用于中高温一次烧成的陶瓷制品上，能形成遮盖力极强的白色乳浊釉层。

目前常用乳浊釉有：

1、氧化锡系统乳浊釉，乳浊效果好，但氧化锡价格昂贵，并且来源日趋紧张。

2、锆英石系统乳浊釉，锆英石价格低廉，但是硬度大，一般需研磨100小时以上才有较好的乳浊效果，而且釉的高温粘度大，易产生釉面缺陷。

3、钛系统乳浊釉，氧化钛折射率高，是一种很好的乳浊剂，又是粉末状化工原料，使用时不需研磨。用它制成的乳浊釉成本低，加工工艺简便;具有很强的遮盖力，较薄的釉层能收到较好的乳浊效果，而且白度高，光泽性好。这种釉在搪瓷上应用广泛，也有用于精陶釉面砖的，釉面烧成温度950～1050℃。但是用在中高温一次烧成的陶瓷制品上易产生泛黄缺陷。因为温度超过900℃时，金红石和锐钛矿同时由熔体中析出，使釉面由白色变灰、变黄，影响釉层白度。当引入氧化钙生成钛榍石釉时，温度在1000±20℃钛榍石数量最多，乳浊效果好，而1150℃时，钛榍石数量明显减少，随温度升高乳浊效果变差。

美国专利US2918384公开了一种以二氧化钛为乳浊剂的陶瓷釉，烧成温度为950～1200℃，形成白釉，乳浊效果好。这种釉先将原料配比后，在1380℃炼制成熔块，再加粘土和水经球磨加工制成釉浆使用。其缺点是制釉工艺及管理复杂，须增加制釉设备，燃料、动力消耗大。釉的成熟温度低于1200℃。

国际专利WO86/00611公开了一种氧化钛乳白釉，可用于高温烧制（1150～1250℃）或高温快速烧成，得到颜色稳定，遮盖力强的纯乳白釉。这种釉也须要事先制备熔块，再球磨制成釉浆使用。

本发明的目的在于既要保留钛系统乳浊釉的优点，又要克服高温泛黄缺陷，同时又是采用生料釉系统，在中高温一次烧成的陶瓷制品上形成白色乳浊釉层，烧成温度提高到1200～1300℃。

本发明乳浊釉的化学组成如下：

SiO₂ 53～67%，Al₂O₃ 8.5～10.3%，K₂O 4.2～5.2%，

Na₂O 1.5～2.0%，Fe₂O₃ 0.25～0.30%，TiO₂ 4～8%，

ZnO 4～8%，CaO 5～7%，MgO 3.8～5.0%，

P₂O₅ 0.5～1.0%，CoO 0.01～0.04%。

这种乳浊釉仍以TiO2为乳浊剂，引入CaO、MgO与TiO₂形成稳定的复合化合物，高温仍有较好的乳浊效果。ZnO可提高釉的乳浊度、光泽和白度。配方中同时引入TiO₂、ZnO、CaO、MgO，达到了抑制高温泛黄的目的，在1200～1300℃（耐火锥温度）烧成温度下形成白色乳浊釉层。引入P₂O₅和CoO是为了进一步提高釉层白度。

工厂生产可以采用如下的工艺配方：

氧化钛4～8%，氧化锌4～8%，石英15～20%，长石40～50%，透闪石20～25%，高岭土5%，骨灰1～2%，氧化钴0.01～0.04%。