[其他]利用人造革废料生产塑料制品

说明书

本发明属于人造革废料的利用及塑料加工方面的技术。本发明将人造革废料（包括边角料和回收料）整体直接模塑或混炼，再经不同后加工制成多种塑料制品。本发明免去了用酸洗掉人造革废料布层的工序，为大规模利用人造革废料提供了经济、有效的途径，从而也使生产较厚的、富有弹性而又价格便宜的装饰材料成为可能。另外，由于制品中含有的原人造革布层纤维起到了增强作用，因而制品具有较好的综合性能。

本发明属于人造革废料的利用及塑料加工方面的技术。

人造革废料（包括边角料和回收料）的利用，历来是采用硫酸或盐酸将背后的布层腐蚀掉，只利用其表面的塑料层，这样得到的塑料，虽比新原料便宜，但费工、费酸、亦要花费一定代价，而且经酸液处理后，塑料层的质量也会有所下降。

用化学原料生产装饰材料，一般都采用聚氯乙烯、聚乙烯等树脂为主要原料，填充石棉、碳酸钙等制成。限于成本和售价，产品一般都很薄，甚至铺地材料也只有1～2毫米，质地粗硬，没有弹性，铺设装修也很不方便。美国4158，646号，4184，829号专利，提出一种将人革废料机械撕、混、与织物机械压延成片、板材的方法，其主要工序是用炼胶机，密炼机反复撕碎直至难以分辨纤维与塑料，然后在140°F以下，（折合成60℃）与织物压延成片材，这是一种利用机械力压延的冷加工方法，并不能使纤维与塑料产生亚分子水平的混合，因此其强度不高，适宜与织物做衬来提高强度，不宜单独使用。

本发明利用高分子共混的原理，采用与人造革面料塑料相似的加工条件，将人造革废料高温混炼，模压成型，使纤维与塑料产生胶链作用不但提高强度，而且简化工艺，为大规模利用人造革废料提供经济、有效的方法，也使生产较厚的、富有弹性而又价格便宜的装饰材料成为可能。

本发明特点在于，将人造革废料模压或混炼，其加工条件与人造革面料相应的塑料的加工条件相似，可采用下述两种途径。

1.将人造革废料切成碎块，碎块大小以小于7×7mm²为佳。然后直接模压成型，模压温度范围与人造革塑料面层相应的塑料相似，一般为100～170℃，压制表面可随意制造花纹、图案，表面也可覆盖透明或彩色面层，成品厚度可为3～11mm之间。

2.用两辊炼塑机将人造革废料直接混炼，混炼温度为100～170℃，视产品而定。人造革边角料可单独混炼，亦可与其它添加剂，同混炼，如根据产品类型的不同，混炼时每100份人造革废料可加入下列辅料的一种或几种。

a）PVC树脂及其助剂 0-30份

b）PE树脂及其助剂 0-30份

c）偶氮类发泡剂，如AC发泡剂 0-10份

d）增塑剂，如DOP 0-20份

e）填料，如碳酸钙、立德粉、氧化锌 0-30份

f）颜料 适量

混炼后可轧延成板、片材。片材厚度可为0.2～0.3mm，进入下一步加工，经不同加工工艺，如压制、压花、印花、真空成型，可制成不同产品，其后加工条件均与人造革的塑料面料相应的塑料相似。

本发明利用的人造革废料，其面层可为聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚氨酯类塑料、聚脲类塑料。这几种不同面层的人造革废料可单独按本发明提供的方法加工，也可混合使用。

本发明利用人造革废料制造的塑料制品可用作地面、台面、墙面及天花板铺设材料，也可直接用作台面，如桌面、椅面。

本发明利用回收人造革废料所制造的塑料制品，由于使废料中的纤维与塑料在流动状态下混炼、压延，故使其间产生亚分子水平的混合，所以具有强度高、工艺简单、综合性能好的特点，为利用人造革废料单独制成塑料制品提供有效方法。

实施例1

配比：PVC人造革边角料100份

混炼温度：165±5℃ 时间30分钟

轧延片厚度：1mm