[其他]制造光缆组件的方法及实现该方法的器械

说明书

一种制造光缆组件的连续过程，光缆中有一条中心牵引芯线，按周期改变旋转方向，然后向牵引芯线提供合成树脂管，管中放一根或多根光学纤维，或者向牵引芯线提供一条挤压成型的合成树脂鞘套，其上有槽道放入一根或多根光学纤维，由于牵引芯线旋转的结果，合成树脂鞘套槽道和合成树脂管取得了旋转方向变换的螺旋线变化。

本发明有关在一个连续的过程中制造光缆组件的方法，这方法包括把一根或多根光学纤维围绕一根中心牵引芯线，牵引芯线有一根挤压成型的合成树脂鞘套套在外面，表面上有槽，把光学纤维放在槽里，或者把光学纤维松动地放在一条合成树脂管内，树脂管用粘合剂粘在牵引芯线的表面上，槽道或粘在牵引芯线上的树脂管有螺旋线的变化，其旋转方向按周期改变。

本方法包括两种类型的光缆组件的制造。第一种类型称为槽芯型，第二种称为松管型。这两种都是已经相当熟知的。

一般每条槽道或合成树脂管都只有一根光学纤维。但是在每一条槽或管中，也可能使用多根光学纤维。在芯线外围挤压成型的合成树脂鞘套，一般有若干条互相平行伸展的槽道。松管型光缆组件也有与此类似的情况，一般在芯线的周围有若干互相平行伸展的合成树脂管。甚至可能在芯线周围有若干层的合成树脂管。

变旋转方向的螺旋线变化也叫作SZ变化，或叫作SZ构型。把槽或管做成SZ变化是非常困难的。例如在产生管子的SZ变化方面，要把绕管盘组合件绕着牵引芯线，作定期变换旋转方向的旋转，这就需要使用复杂而昂贵的器械。

在已出版的日本专利申请公告第52-126238号中，叙述了一种用挤压机制造带SZ槽的合成树脂管的方法，挤压机按周期向左或向右旋转。旋转挤压机使这种方法既昂贵而又复杂。最大的缺点是挤压速度受到限制，因为快了以后，由于剪切效应，槽道被压坏或发生其他变形。

在美国专利说明书第4，201，899号中叙述了一种方法，使用的是一种固定式（即不旋转式）的挤压机。挤压机的喷嘴有一定形状，可在挤压成型的鞘套的表面上形成槽道。然后把鞘套冷却，使它有相当大程度的硬化。再用一台绞扭器把鞘套扭曲，绞扭器有一个圆盘围绕鞘套旋转。该圆盘上有若干凸块（见上述专利图4中的19）和槽道啮合。把圆盘交替向左或向右旋转，在鞘套上施加剪力，结果槽道处在合成树脂排出喷嘴的地方，并在合成树脂有最高塑性的时候，形成SZ变化。然后把鞘套进一步冷却，在槽中放入光学纤维。

上述美国专利说明书公布的方法中的缺点，在于冷却在两个阶段中进行，必须使用有中断的冷却管道。有一个更为严重的缺点是这方法有非常苛刻的要求，因为必须把剪力传达到合成树脂喷嘴出口区域上去。这样就有把槽道做不成要求的形状或使其损坏的危险。

本发明的目的是提供一种方法，不致出现上述的缺点。

本发明的第一个目的是制造松管型光缆组件，不需要设置随同旋转的绕管盘。

第二个目的是制造槽芯型光缆组件，加工速度高，不应受围绕芯线的合成树脂鞘套的挤压速度低的限制。此外，该方法应该要求不苛刻，在芯线周围的挤压合成树脂鞘上制造SZ槽时，不致使槽受到损坏和变形。为了使挤压成型的鞘套固化，还必须能够使用不间断的冷却系统。

使用本说明书第一段中所述的一类方法，便可以达到上述目的，特征为在芯线上加合成树脂鞘套或管前，把牵引芯线旋转，旋转方向按周期变化，由于合成树脂鞘套上的槽道和合成树脂管旋转的结果，便作出了上述的螺旋线随旋转方向变化的变化。

旋转方向的周期性反逆，可以在任何需要的时刻进行。例如旋转方向可以在管或槽旋转完全一周（360°）后反逆，也可以在旋转部分圆周，例如180°后反逆。

按本发明提出的方法的一种理想形式，管和槽向一个方向旋转若干转，然后开始周期性逆转。

举例来说，先把管或槽的螺旋线向右或向左旋转3-8转，然后向左或向右旋转3-8转，以取得变化。