[其他]热成型装置加工件的抽出器

说明书

本发明涉及具有压力机的热成形装置，其中，加工件在一个单元内被成形并切割；本发明又涉及一抽出器，它可从压力机移走加工件并将其卸至另一处，例如，堆积机的槽孔内。该抽出器包含一个可移板（１２），它设有槽孔和孔，可以借助于将其连至一真空及压缩空气单元而提供可调整的吸力和压力，以便从铸模（９）的凹口抽出加工件（１３）并输送至一堆积器（２６）。

已经知道许多类型的热成型装置，可用于成型合成材料片制成的加工件，这些装置使用有一个或多个容纳工件的凹口的铸模，工件在单一单元内成形并被切割，当它的通常与加工件边缘配合的最厚部分已充分稳定时，将加工件卸至一格架。

由于用这种方式取出工件需要对工件进行重新整理，以便对工件作进一步处理，例如，印色、整边、计数、包装、装箱等，因而损耗大量时间，并须使用劳力。

本发明的主要目的是为克服这类抽取方式的固有缺点。

本发明的另一目的是为增加热成形装置每小时的产量。

本发明的任务为提供一种机构，可以使工件从容纳它的凹口抽出，并以顺序方式将它放置到另一处，包括进入堆积机的槽孔内。

本发明的另一任务是，构成该机构，它的方式是，在加工件的最厚部分充分稳定、或达到所需冷却程度之前，加工件可被抽出。

很清楚，在加工件充分稳定或达到所需冷却程度之前就释放加工件的压力机，从而使压力机可进行下一压制，较现有技术而言需要更短时间。

因此，本发明有利于应用到精密热成形机，如在，按意大利专利第1，052，243号所说明的;即使在这类机器中，也只是当加工件的最厚部分已经充分稳定时，加工件才从容纳它的凹口中抽出。

按照本发明，可提供一种抽出器，该抽出器可用于合成材料片构成的任何形状的空心加工件或与之类似的加工件，使用一热成形装置，其中，加工件在一个单元内被成形并切割，使用具有若干列容纳加工件的凹口的铸模，该加工件以顺序方式从压力机移去及卸下，并可进入堆积机的槽孔内，其中，抽出器包含至少一个可移动板，它具有加工件用的支持面，该板设有槽孔及孔，借助于将它们连接到一真空及压缩空气单元，供给板以可调整的吸力和压力。

又，按照本发明，可提供一种抽出器，该抽出器可用于由合成材料片构成的任何形状的空心加工件或与之类似的加工件，使用一热成形装置，其中，加工件在一个单元内被成形并切割，使用具有若干列容纳加工件的凹口的铸模，该加工件以顺序方式从压力机移去及卸下，并可进入堆积机的槽孔内，其中，抽出器包含至少一个可移动板，它具有加工件用的支持面，该板设有槽孔以供板内的冷却流体循环用，该板还设有槽孔和孔，借助于将它们连接到一真空及压缩空气单元，供给板以可调整的吸力和压力。

另外，按照本发明，提供一种抽出器，该抽出器可用于由合成材料片构成的任何形状的空心加工件或与之类似的加工件，使用一热成形装置，其中，加工件在一个单元内被成形并切割，使用具有若干列容纳加工件的凹口的铸模，该加工件以顺序方式从压力机移去及卸下，并可进入堆积机的槽孔内，其中，抽出器包含至少一个可移动板，它具有加工件用的支持面，该板设有槽孔以供板内的冷却流体循环用，该板还设有槽孔和孔，借助于将它们连接到一真空及压缩空气单元，供给板以可调整的吸力和压力，该板将加工件卸在该加工件靠空气吸力粘附的活动输送器上。

下面参照附图，籍实施例对本发明作进一步的说明，其中：

图1为传统的热成形装置的两铸模部分横截面简图，一个抽出器的板（以下简称抽出板）插入二铸模之间;

图2为类似于图1的简图，所不同的，它具有从铸模凹口移去的加工件;

图3为具有抽出板的、处在开启位置的二铸模，它已经从成形并切割的单元移出加工件，并处在适合于将加工件卸在输送带上的位置的部分横截面简图;

图4为二铸模处于闭合位置，具有与前述附图不同的抽出板，准备将加工件放入一水平堆积机的部分截面简图;

图5为第4图所示的、并较前述附图更大比例的抽出板的另一实施例简图;