[其他]具有热风通道的顶燃式热风炉

说明书

本发明属于钢铁冶金炼铁设备。其目的在于解决内燃式热风炉的寿命短、蓄热面积小、风温低，尤其是顶燃式热风炉炉顶开孔多，热风阀位置高寿命短及内燃式热风炉改造成为现有顶燃式热风炉时热风总管和燃烧器不好布置等问题。本发明的技术特点是在热风炉内砌筑一条热风通道，用一个喇叭形陶瓷短焰燃烧器，装在热风炉拱顶正中心，或用２～４个圆筒形陶瓷短焰燃烧器，装在拱顶下圆筒部分。本发明最有利于现有内燃式热风炉的技术改造。

本发明属于钢铁冶金炼铁设备

现在高炉用热风炉有内燃式、外燃式和顶燃式三种。内燃式有寿命短、蓄热面积小、风温低、气流分布不均匀等缺点。外燃式有占地面积大、炉顶结构复杂、投资高等缺点。顶燃式热风炉〔“高温顶燃式热风炉试验及其推广”-《钢铁》1979年第4期〕由炉顶燃烧室和蓄热室组成2～4个套筒式陶瓷燃烧器安装在拱顶下的园筒部分。热风出口也在这个部分，开孔多削弱了结构强度，这里又是高温区使其成为薄弱环节;热风阀与燃烧器在同一水平面上，热风阀受火焰的直接冲击，寿命短;热风阀位置高，需要高压水冷却;无论矩形、正方形或三角形布置的顶燃式热风炉，热风支管与热风总管的交汇处都是薄弱环节;热风管道长热损失大;要把现有内燃式热风炉改造为顶燃式热风炉，由于热风管道和燃烧器不好布置，因而很难实现。

又如经国际联机检索高炉热风炉〔高炉热风炉”-Su602555〕也是一种顶燃式热风炉，它同样是由炉顶燃烧室和蓄热室组成，在拱顶下的园筒部分装有环形燃烧器。这种热风炉除有上述顶燃式热风炉的大部分缺点外，还有燃烧器环带的结构强度差、容易烧坏、损失后又不好检修更换等缺点。

本发明旨在解决内燃式尤其是顶燃式热风炉存在的问题，以便把现有大量的内燃式热风炉改造为本发明的具有热风通道的顶燃式热风炉。对于新建的热风炉采用本发明也是合理的。

具有热风通道的顶燃式热风炉的结构如图所示，热风炉是由热风通道1，炉顶燃烧室2、蓄热室3组成。

1.本发明的顶燃式热风炉内，砌筑一条专供送风时热风通过的热风通道，它的上端接炉顶燃烧室，下端接热风出口，通道的截面积等于热风支管截面积的1.1～1.2倍。热风出口与高炉围管在同一水平面上。对于内燃式热风炉改造为本发明的顶燃式热风炉时，热风总管位置不变。

2.本发明的顶燃式热风炉的燃烧器及其安装方式有两种，一种是用一个喇叭形陶瓷短焰燃烧器，安装在热风炉拱顶正中心，如图中4是该燃烧器的安装位置，另一种是用2～4个园筒形陶瓷短焰燃烧器，安装在拱顶下的园筒部分，按切线园直径等于热风炉内径的0.5～0.7倍，向上倾斜20°～30°安装，图中5是该燃烧器的安装位置。

3.本发明的顶燃式热风炉的拱顶，用园锥形结构或园锥形与球顶相结合的复合结构均可，拱顶脱离大墙。

本发明炉顶开孔减少了1～4个，提高了结构强度，因而寿命长;热风阀位置低且远离燃烧器，可用常压水冷却且寿命长;热风管道短热损失少，在同样炉顶温度的条件下，风温高20°～30℃，由于内燃式热风炉改造为本发明的顶燃式热风炉时，热风总管的位置都不变，因而不存在热风管道和燃烧器不好布置的问题，这种改造很容易实现。而改造为现有顶燃式热风炉则很难实现。与1978年苏联专利602555号相比较，本发明除了有上述优点外，还有燃烧器结构简单，强度高、寿命长、便于检修更换。

实施例：