[实用新型]一种等截面分流支架式挤出塑料管机头

说明书

技术领域  本实用新型涉及到一种高粘度树脂挤出塑料管材的成型机头，属于塑料机械领域。

背景技术  塑料管材生产在国民经济发展中占有重要的位置，它的生产是将高粘度融熔物料，在挤出压力的推动下，通过机头从口模挤出成型管坯，再经辅机冷却定型为合格塑料管材。这种生产目前现有技术广泛采用的是中心支架式机头，在熔体通过分流梭流道的瓶颈口后，其流道的形状是等厚条形状，因此，熔体在向口模流动的方向上，过倒角后截面积逐渐扩大，最后，几个等厚的条状流道中的熔体各自截面积，逐步扩大而形成几条带状熔体，然后，各带状熔体连在一起，再经后置的较大压缩比，压合成管坯。这种设备生产出来的产品，存在有以下的不足：①由于分流梭流道是采用等厚条形结构，所以在向口模流动方向上，过倒角后熔体截面积不断扩大，从而使熔体的压力不断降低，以至于熔体不能压紧分流梭侧面，流出分流梭后，几条带状熔体之间便会形成无料低压区，导致熔体中的气体、杂质向各带之间的低压区集中，这就造成管材薄弱环节、合模后出现合模线，使管材的爆破力下降；②增加了“管材耐慢速裂纹增长”检测项目的难度；③由于现有技术采用口模和芯棒之间留有的流道，是等截面的圆筒状结构，因此，管材密度小，尺寸稳定性差。

实用新型的内容  本实用新型的目的和任务是要克服现有技术存在的：①分流梭流道是采用等厚条形结构；②在口模和芯棒之间留有的流道是等截面的圆筒状结构；③管坯易出现合模线的质量问题，并提供一种分流梭流道的熔体分布均匀，不出现合模线和薄弱环节，性能均匀塑料管材的一种等截面分流支架式挤出塑料管机头，特提出本实用新型的技术解决方案。

本实用新型所设计的一种等截面分流支架式挤出塑料管机头，主要是由联接体[1]、分流锥[2]、机头体[3]、压板[5]、口模[6]、芯棒[7]和熔体流道所构成，其特征在于：在分流锥[2]前端的锥底部处，设有一道凸起的圆环[11]状结构物，该凸起的圆环状结构的外径和联接体[1]的内圆锥面之间形成环形间隙，其截面积应小于或等于联接体内空心柱腔的截面积，这对流进分流梭流道的熔体起到均匀化作用，有利于使管坯壁厚均匀；在凸起的圆环[11]状结构物的下方，即分流锥[2]的中下部，其表面是倾角为3±0.5度的倒锥面体，并在该锥面上，加工有多个凸状的分流梭[8]结构，凸状分流梭[8]外表面与锥套[4]内表面相配合封闭成多个由厚变薄、由窄变宽的等截面扇形流道[9]，这样，在熔体向口模流动的方向上，各断面的面积相等，在熔体向口模流动的过程中，熔体的压力不变，熔体在各分流梭间的等截面扇形流道内，始终压紧分流梭的侧面，当各股熔体流出分流梭流道后，立即闭合而形成一个完整的圆环形管坯；锥套[4]与分流锥[2]相配合的面，是一个倾斜角为3±0.5度的圆锥面，并靠该圆锥面而定位和自锁，以实现工作时分流锥压紧锥套，达到可靠密封和定位的目的；在口模[6]与芯棒[7]之间，留有与等截面扇形流道[9]相连通的环形流道[10]，该环形流道的前2/3段为截面逐渐减小的锥形空间段，工作中可产生压缩比，而后1/3段为平直段，工作中可稳定管坯的尺寸。

本实用新型的进一步特征在于：在分流锥[2]中下部的锥面上加工的多个分流梭[8]，是其轴线方向的对角线相互平行，其上下端头为尖角，并且上端头两侧边的夹角大于下端头两侧边的夹角，而左右两夹角端为圆弧状的“梭形物”，相邻的分流梭之间的熔体流道，在其上部的N-N处为瓶颈[13]的狭窄部结构，以使熔体的进一步均匀混合，之后，即是由厚变薄、由窄变宽，而截面积不变的等截面扇形流道[9]。

本实用型中的联接体[1]、机头体[3]和压板[5]是用螺钉联接，锥套[4]和机头体[3]间滑动配合，并由联接体[1]压紧定位，分流锥[2]和锥套[4]由倾斜角为3±0.5度的圆锥配合面压紧配合并自锁定位，芯棒[7]和分流锥用螺纹联接并定位，口模[6]用压板[5]压紧定位。