[实用新型]铸造用快速包埋模具组

说明书

所属技术领域

本实用新型是关于一种铸造用快速包埋模具组，尤指一种应用中小型离心力铸造机专用的包埋模具组结构，使粘蜡具散热固结定位性，其可重复使用，且具有操作容易、快速等功效。

背景技术

常见的金蚀品、牙科模型、艺品等物品的成形制造，因其形状特殊或复杂，故一般概是利用一中小型离心力铸造机配合包埋模具组，利用脱蜡铸造方式来制造。目前应用小型物件脱蜡铸造用的包埋模具组，如图7所示，是包括有一基座50及一套件60，其基座50概呈圆盘状，中央形成一凸起的定位凸块51，套件60则为一直筒状的套筒，套件60大小依铸造物的大小而定。

而于物件脱蜡铸造时，是将预设形状的蜡模70借由粘蜡52粘固于基座50的定位凸块51，而套件60则套置蜡模70外侧，套件60底端抵靠于基座50上，再将含粘着剂的铸砂80填实于套件60内部相对蜡模70外侧，使铸砂先行硬化，再将套件60与基座50分离，并予以加热使铸砂80固化而成一砂模，并将砂模自模具组中取出，即可移置离心力铸造机中进行脱蜡铸造的程序，而完成物件的成形制造。

前揭习用包埋模具组虽提供一种应用小型物件脱蜡铸造用的模具，然而，该模具组在使用过程易发生套件损坏，无法重复使用，以及套件于基座上易于滑动等问题，其是因为：

1.包埋模具组用于套设在蜡模外侧的套件，是一直筒状的型体，故当含粘着剂的铸砂填实于套件内部，经固化后，仍无法与套件分离，故铸砂与套件一同加热固化，唯经加热固化后，因套件材质不同于铸砂模，热膨涨系数不同，会造成套件破裂或砂模变形，或砂模固化后即紧抵于套件内侧不易取出，而需借助敲击方方式令套件与砂模脱离，唯在敲击的过程易造成砂模或套件的变形或损坏，故习用者砂模损坏率高，且模具无法重复使用。

2.套件是直接套置于蜡模外侧，套件底端仅抵靠于基座上，并未予以固定，因此，当使用者将铸砂充填套件内部时，会填充时的作用力而使套件移位，导致蜡模不易位于砂模中间位置。

3.蜡模底端以粘蜡粘固于基座的定位凸块时，因为定位凸块为塑胶、橡胶材质，导致粘蜡不易散热凝固，使蜡模在铸砂中不易稳固定位，甚致可能在旋转时造成粘蜡松脱及偏斜，而无法确定其定位于何处。

实用新型的内容

有鉴于上述习用包埋模具组的缺点，本实用新型的主要目的即在于：提供一种可增进砂模自套件取出的便利性，且使套件可重复多次使用，并可避免套件于基座上滑移，以及，蜡模底端借粘蜡粘固具散热性，使蜡模能稳固定位，的「铸造用快速包埋模具组」。

为达成前揭目的，本实用新型所提出的铸造用快速包埋模具组设计，是包括一基座、一套件，其基座顶面中央朝上凸设一锥状的定位凸块，定位凸块中形成凹槽，凹槽内壁面形成内凸缘，凹槽中设置吸热体，定位凸块外侧的基座顶面形成阶层部，各阶层交接处形成内凹的定位环槽，套件为下端部内径小、上端部内径大的锥状筒体，且以其下端部组设于基座上，借此而在铸造时，套件可提供蜡模固定其中，并填实铸砂固化后，利用锥状套件设计，使其具有易拆模的拔模斜度，使固化铸砂易于自套件中取出，再经加热成铸模，且利用套件底端固定于基座，避免填实铸砂产生滑移等问题，以及，粘蜡可由吸热体吸热，而能快速硬化，使蜡件能稳固的定位在铸砂中，以利于包埋组的成型制造，提供一种好用、实用效果的包埋模具组。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步地详细说明，附图中：

图1是本实用新型第一种实施型态的立体分解示意图。

图2是本实用新型第一种实施型态的组合剖面示意图。

图3是本实用新型第二种实施型态的组合剖面示意图。

图4是本实用新型第三种实施型态的组合剖面示意图。

图5是本实用新型第四种实施型态的组合剖面示意图。

图6是本实用新型第五种实施型态的组合剖面示意图。

图7是习用包埋模具组的组合剖面示意图。图号部份：10基座  11定位凸块  111凹槽 112内凸缘 113吸热体12阶层部13定位环槽  14粘蜡  15垫圈    151凸环边  152锥凸缘20套件  21标记线  30蜡模  40铸砂  50基座  51定位凸块52粘蜡  60套件    70蜡模  80铸砂

具体实施例

有关本实用新型铸造用快速包埋模具组的具体实施例，请参阅图1所示，其包括：