[发明专利]浇铸涂敷型涂敷装置和涂敷方法以及片状构件制造装置

权利要求书

1.一种浇铸涂敷型涂敷装置，其特征在于，包括

一个铸件，采用一个凸出主体的凸出部分制成该铸件的狭缝形卸料口，和在确保涂敷间隙的预定间隔的条件下对该铸件设置的旋转弧形支承轧辊，以及

通过从卸料口向需要涂敷材料涂敷液态涂敷剂，在需要涂敷的材料表面上形成涂敷薄膜，需要涂敷的材料是由支承轧辊表面从后往前提供且根据轧辊的旋转连续转动着，其中

所述凸出部分包括以需要涂敷材料的转动方向相互面对面设置的上游凸出部分和下游凸出部分，和

当假定基准面包括支承轧辊的旋转轴且沿着构成卸料口下游凸出部分的延长方向构成时，则将下游凸出部分的厚度方向的中间部分和下游凸出部分的下游一边的边缘部分之间的中间点位置设定为四分之一的中间部分，

调节铸件相对于支承轧辊的位置，以便于将参考基准面设置在四分之一中间部分的上游边的位置上。

2.一种浇铸涂敷型涂敷装置，其特征在于，包括

一个铸件，采用一个凸出主体的凸出部分制成该铸件的狭缝形卸料口，和在确保涂敷间隙的预定间隔的条件下面对该铸件设置的旋转弧形支承轧辊，以及

通过从卸料口向旋转的支承轧辊的表面涂敷液态涂敷剂，在支承轧辊表面上形成涂敷薄膜，其中

所述凸出部分包括以支承轧辊的传输方向相对设置的上游凸出部分和下游凸出部分，和

当假定基准面包括支承轧辊的旋转轴且沿着构成卸料口下游凸出部分的延长方向构成时，则将下游凸出部分的厚度方向的中间部分和下游凸出部分的下游一边的边缘部分之间的中间点位置设定为四分之一的中间部分，

调节铸件相对于支承轧辊的位置，以便于将参考基准面设置在四分之一中间部分的上游边的位置上。

3.如权利要求1或2所述的浇铸涂敷型涂敷装置，其特征在于，

能调节铸件相对于支承轧辊的位置，使得将参考基准面设置在下游凸出部分的厚度方向上偏离中间部分的下游边的位置上。

4.一种浇铸涂敷型涂敷方法，其特征在于，包括下述步骤：

设置一个铸件，具有由凸出主体的凸出部分构成的狭缝形卸料口，在确保涂敷间隙的预定间隔的条件下，面对旋转弧形支承轧辊旋转地设置，以及

通过从卸料口向旋转的支承轧辊的表面涂敷液态涂敷剂，在支承轧辊表面上形成涂敷薄膜，需要涂敷的材料是由支承轧辊表面从后往前提供且根据轧辊的旋转连续转动着，其中

当假定基准面包括支承轧辊的旋转轴且沿着构成卸料口下游凸出部分的延长方向构成时，则将要涂敷材料连续转动的一边设定为下游边，

设置铸件和支承轧辊的排列，使得当下游凸出部分的厚度标注为L，以及凸出的量、即在参考基准面和下游凸出部分的下游边的边缘部分之间的间隔标注为X时，厚度L和凸出量X之间成立以下等式：

0.25＜X/L≤0.5。

5.如权利要求4所述的浇铸涂敷型涂敷方法，其特征在于，还包括

设置铸件和支承轧辊的尺寸，使得在支承轧辊的半径标注为R时，半径R和厚度L之间成立以下等式：

0＜L/R＜0.1。

6.如权利要求5所述的浇铸涂敷型涂敷方法，其特征在于，

使用具有厚度L小于5mm的铸件。

7.如权利要求4至6任一项所述的浇铸涂敷型涂敷方法，其特征在于，还包括

设置铸件和支承轧辊的尺寸，使得在涂敷间隙标注为h时，涂敷间隙h和厚度L之间成立以下等式：

0＜h/L＜0.02。

8.一种片状构件制造装置，其特征在于，包括

如权利要求1所述的浇铸涂敷型涂敷装置，

馈送装置，用于将要涂敷的材料连续馈送至浇铸涂敷型涂敷装置的需要涂敷材料，以及

干燥装置，用于干燥采用浇铸涂敷型涂敷装置在要涂敷材料上形成的涂敷薄膜。

9.一种片状构件制造装置，其特征在于，包括

如权利要求2所述的浇铸涂敷型涂敷装置，

馈送装置，用于馈送具有传输表面的基本构件，

传输装置，用于将在浇铸涂敷型涂敷装置的支承轧辊上形成的涂敷薄膜，传输到基本构件的传输表面，以及

干燥装置，用于干燥传输到基本构件的涂敷薄膜。