[发明专利]冲压成形性和应变时效硬化特性出色的高延展性钢板及其制造方法

权利要求书

1、一种冲压成形性出色的、ΔTS为80MPa或大于80MPa的应变时效硬化特性出色的高延展性钢板，其特征在于，它是具有复合组织的钢板，所述复合组织作为主相地含有铁素体相并作为第二相地含有体积率不小于1％的残余奥氏体相。

2、如权利要求1所述的高延展性钢板，其特征在于，该钢板是热轧钢板，含铁素体相的主相是铁素体相。

3、如权利要求2所述的高延展性钢板，其特征在于，该热轧钢板的化学成分按质量％地包括C：0.05％～0.20％、Si：1.0％～3.0％、Mn：不超过3.0％、P：不超过0.10％、S：不超过0.02％、Al：不超过0.30％、N：不超过0.02％和Cu：0.5％～3.0％以及余量为Fe和不可避免的杂质。

4、如权利要求3所述的高延展性钢板，其特征在于，除上述成分外，它还按质量％地包括下列A～C中的至少一组：

A组：Ni，不超过0.20％；

B组：至少Cr和Mo之一，总量不超过2.0％；和

C组：至少Nb、Ti和V中之一，总量不超过0.2％。

5、如权利要求2所述的高延展性钢板，其特征在于，该热轧钢板按质量％地包括C：0.05～0.20％、Si：1.0％～3.0％、Mn：不超过3.0％、P：不超过0.10％、S：不超过0.02％、Al：不超过0.30％、N：不超过0.02％、Mo：0.05％～0.20％、Cr：0.05％～0.20％和W：0.05％～0.20％中的至少一种，以及余量为Fe和不可避免的杂质。

6、如权利要求5所述的高延展性钢板，其特征在于，除上述成分外，它还含质量％地包括总量不超过2.0％的至少Nb、Ti和V之一。

7、一种冲压成形性出色的、ΔTS为80MPa或大于80MPa的应变时效硬化特性出色的高延展性热轧钢板的制造方法，它包括：将按质量％地包括C：不超过0.20％、Si：1.0％～3.0％、Mn：不超过3.0％、P：不超过0.10％、S：不超过0.02％、Al：不超过0.30％、N：不超过0.02％和Cu：0.5％～3.0％的钢板坯热轧成预定厚度的热轧钢板，上述热轧的精轧终轧温度为780℃～980℃；在2秒内以不小于50℃/s的冷却速度精轧钢板冷至620℃～780℃；在620℃～780℃范围内保持钢板1秒～10秒，或以不大于20℃/s的冷却速度缓冷钢板；以不小于50℃/s的冷却速度冷却钢板至300℃～500℃的温度；和卷取钢板。

8、如权利要求7所述的冲压成形性出色的、ΔTS为80MPa或大于80MPa的应变时效硬化特性出色的高延展性热轧钢板的制造方法，其特征在于，除上述成分外，它还按质量％地包括下列A～C中的至少一组：

A组：Ni，不超过0.20％；

B组：至少Cr和Mo之一，总量不超过2.0％；和

C组：至少Nb、Ti和V之一，总量不超过0.2％。

9、如权利要求7所述的高延展性热轧钢板的制造方法，其中，钢板坯用化学成分质量％包括C：0.05～0.20％、Si：1.0～3.0％、Mn：不超过3.0％、P：不超过0.10％、S：不超过0.02％、Al：不超过0.30％、N：不超过0.02％，以及总量不超过2.0％的至少Mo：0.05～2.0％、Cr：0.05～2.0％和W：0.05～2.0％之一的钢板坯替代。

10、如权利要求9所述的高延展性热轧钢板的制造方法，其特征在于，除上述成分外，它还按质量％地包括总量不超过2.0％的至少Nb、Ti和V之一。

11、如权利要求7-10之一所述的高延展性热轧钢板的制造方法，其特征在于，所述精轧的一部分或全部是润滑轧制。

12、如权利要求1所述的高延展性钢板，其特征在于，该钢板是冷轧钢板，含铁素体相的主相是铁素体相。

13、如权利要求12所述的高延展性钢板，其特征在于，该冷轧钢板按质量％地包括C：不超过0.20％、Si：不超过3.0％、Mn：不超过3.0％、P：不超过0.1％、S：不超过0.02％、Al：不超过0.3％、N：不超过0.02％和Cu：0.5％～3.0％，以及余量为Fe和不可避免的杂质。