[发明专利]一种机制菜墩生产工艺及其设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种菜墩生产工艺及其设备，更具体地说是涉及一种机制菜墩生产工艺及其设备，适合于生产家庭及饭店厨房使用的菜墩。

背景技术：

目前，由于木材资源的严重匮乏，已很少有直接使用生长多年的圆木制作菜墩的，同时，一般的圆木木质密度小、且不均匀，易造成墩面开裂、墩心下凹、使用寿命短、浪费木材。而机制菜墩通常采用单板加工厂供生产胶合板、夹层板及细木工板剩下的弃而不用的单片边角废料，截短后打捆立荐置于模具中进行挤压成圆盘形后加上环形钢箍制成菜墩坯，再将菜墩坯两端的毛茬部分的墩面车光最后制成菜墩。由于机制菜墩大小形状整齐规范、硬度大、密度分布均匀、使用寿命长，因此，已越来越被人们所喜欢。但是，当前机制菜墩生产工艺复杂、生产效率低、劳动强度大、浪费单片木料、一次装料只能加工一个菜墩、成本费用高、不适合批量生产，给机制菜墩的生产加工带来了不便。

本发明的目的是提供一种机制菜墩生产工艺及其设备，它不仅工艺简单、生产效率高、节省单片木料，而且可大大降低劳动强度，装料一次能方便地加工出18-20个菜墩、适合批量生产、成本费用低，给机制菜墩的生产加工带来了方便。

本发明的目的是这样实现的，一种机制菜墩生产工艺，其步骤是：(1)压合：将规定重量的单片料装入成型模的模腔内，通过成型缸使成型模合模，使单片料压合成圆木状；(2)上箍：将环形墩箍放入定位模内的墩箍卡槽上，合上定位模使墩箍固定；(3)制墩：由平推缸将成型模内的压合圆木经锯道推入带有墩箍的定位模腔内，通过与液压机配合使用的移动锯将进入定位模腔内的压合圆木锯断，锯下的压合圆木与定位模腔内的墩箍自动涨合为一体，制成菜墩。

一种采用上述机制菜墩生产工艺的设备，它包括有由成型缸、成型模构成的液压机，其特征在于成型缸固定在机身内的一侧，在机身内的另一侧设有上下模板，与成型缸配合的成型模置于上下模板中，成型模的模腔为横向可分的圆筒形；机身的一侧固定有左框，平推缸与成型缸呈垂直状地固定在左框内，在平推缸的活塞杆顶端固定有可在成型模的模腔内移动的顶板；机身的另一侧固定有右框，定位缸与成型缸平行地固定在右框内，定位缸的活塞杆连接有定位模，定位模置于右框内带导向槽的定位模框架上，定位模的模腔为可分的带卡槽的圆环形；在机身与右框之间还设有锯道，与液压机配合使用的移动锯与滑道连接，锯板置于锯道中；在右框的右侧还有可移动的储料箱和送料装置。

本发明的优点是，由于成型模的模腔为横向可分的圆筒形，这样通过压合、上箍及制墩生产工艺，就可将置于成型模腔内的单片木料压制成压合圆木，再通过平推缸上的顶板顶推，使成型模模腔内的压合圆木分段移出成型模的模腔进入备有环形墩箍的定位模腔内套上墩箍，再通过与液压机配合使用的移动锯，可方便连续地加工出一个个菜墩，不但具有生产工艺简单、效率高、节省单片木料的特点，而且还可大大降低劳动强度，装料一次能方便地加工出18-20个菜墩、适合于批量生产、成本费用低，给机制菜墩的生产加工带来了方便。

附图说明：

图1是本实用新型机制菜墩液压机的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是机体右视结构示意图。

图4是成型模结构图。

图5是右框右视结构图。

图6是墩箍定位模结构图。

具体实施方式：