[发明专利]冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及在印刷电路板、挠性薄膜、陶瓷印刷电路板等上对图形及基准孔等进行冲压加工的冲孔装置，特别涉及适于对陶瓷印刷电路板等施加压力就容易延展的工件进行冲孔加工的冲孔装置。

背景技术

以往的这种冲孔装置是在机架的前端侧的上部与冲压驱动源一起设置冲头保持模，在前端的下部设置与该冲头保持模对应的模具保持模，将工件送入冲压保持模与模具保持模之间，进行规定图形的冲孔及基准孔冲孔等加工。

因此，该冲孔装置按必要间距接近、并列地设置在机台上，在该冲头保持模上，设有从冲头与工件接触的正前方到拔出冲头都由模具保持模持续地对工件施加压力的冲孔模板。

该冲头的冲压驱动源采用汽缸、电动机(例如伺服电动机)。

汽缸是以压缩的空气压作为驱动力并加以利用，因此成本低廉，但空气为压缩媒体，将冲压力传递到冲头的活塞的运动很难与空气压力一致，随着连续的冲压，使活塞上下运动的空气压的供给、排气的连动关系会发生微小的偏差，因此无法以恒定等速进行冲孔加工。目前所引起的问题是当冲头到达下死点时冲头会出现微小的振幅跳动等从而降低孔加工质量。

另外，在使用电动机的情况下，可以解决前述的汽缸的问题。

因此，在冲孔之前到拔出冲头期间内都要持续地施加压力(夹持)，因此，用冲孔模板施加压力的时间构成了使冲孔效率降低的时间损失的原因，致使生产率降低，对于容易延展的例如陶瓷印刷电路板来说，该压力会使工件延展，从而不能进行高精度冲孔加工。

另外，在设置了已安装冲孔装置的机台的工厂等中，与模具的冲压落孔相联的空气通路被连接到工厂具备的空气供给设备上(例如空气压缩机)，但是，从靠近空气供给设备至空气喷出部的空气系统管路较长，因此对空气喷出的响应性较差，空气流动时的压力损失也较大。因此，即使指向下死点的冲头前端，在规定的定时时间内被喷射空气，但由于不能以使切屑剥离的定时时间及规定的空气压、空气量来供给空气，因此，难以防止切屑增多，冲孔切屑附着在冲头上并仍进行连续的冲孔，使合格率降低。

发明内容

本发明就是鉴于上述现有技术中的情况而构成的，其目的是提供一种生产率高、即使对易延展的工件也不会降低冲孔精度的冲孔装置。

另外，本发明的另一个目的是提供一种防止切屑增多的冲孔装置。

为了达到上述目的，一种所述技术的机构的特征是将机头通过高度调整机构可以上下调整高度地设置在机架上，将构成驱动源的电动机设置在该机头上，同时，将作为冲头固定模的冲孔模板安装在所述机头下端，将保持冲头的可动模与所述电动机连接地配置在冲孔模板上方，冲孔模板通过所述高度调整机构在接近工件的位置的状态下使电动机驱动以进行冲孔加工。

在此，电动机包含伺服电动机、线性电动机、步进电动机等。

前述机构利用高度调整机构对机头高度进行调整的功能，可以使机头下端的冲孔模板与作为冲孔对象的工件接触。冲孔模板不对工件施加压力，而且，相距工件几μm，使冲头上升时可以将冲头从工件上拔出。因此，在按照作为冲孔对象的工件厚度来确定接近位置的冲孔模板，不对工件施加压力，就能可靠地将上升的冲头从工件上拔出，而且不存在由以往的冲孔模板进行施压而造成的时间损失，使冲孔效率提高。因此，电动机的冲压驱动力传递给保持冲头的可动模。

另外，在机架内导入空气通路，该空气通路将空气供给到设于模具上的空气喷出部，在该机架内，最好设有借助于前述电动机的电气信号开关空气通路的机构。

在这种情况下，对于用电气信号进行开关的机构、例如电气开关阀来说，最好在形成中空状的机架的内部，使其位置靠近模具保持模地进行设置。

通过这种构成，空气喷出部和开关空气通路的机构之间的空气系统通路变短。

因此，通过与冲头下死点同时定时，可以使空气喷出的压力损失最小，而且从空气喷出部可靠地向冲头前端喷出空气，可以使冲孔落料剥离。

附图的简要说明

图1是表示本发明实施例的冲孔装置的局部剖开的侧面视图；

图2是放大的图1的主要部分的局部剖开的侧面剖视图。

最佳实施例

以下，对本发明的冲孔装置的实施例进行说明。图1及图2示出了本发明冲孔装置的实施例，详细地示出了具备多轴冲孔部分的冲孔装置，符号1是其机架。

机架1是以中央空间作为工件搬运空间31的横向为U字状的中空体，并且可以拆卸地支撑在机座A上，这与现有技术是相同的。