[发明专利]用于单步制备纺织品的方法

说明书

相关申请的交叉参考

本申请根据37 U.S.C.§119(e)要求U.S.临时申请系列号No.60/182,611(2000年2月15日递交)(代理人卷No.7959P)的优先权。

技术领域

本发明涉及纺织品组件的单步制备且，更尤其涉及通过使用憎水活化漂白体系对纺织品组件例如织制织物，纤维或纱线进行的同时脱胶和漂白。

本发明的背景

在天然纤维，纱线和织物的纺织品工艺中，通常需要预处理或制备步骤以适当制备用于其它用途和尤其用于通常为商品所需的染料和/或整理阶段的天然材料。这些纺织品处理步骤去除自然存在的或通过纺丝和织制步骤加入纤维和/或织物的杂质和发色体。

尽管纺织品处理可包括许多不同的处理和阶段，最常见的包括：烤焦-通过火焰燃烧而从表面上去除松散或杂乱的纤维；脱胶-通过酶，碱或氧化浸渍而去除施胶剂，如淀粉；擦洗-通过在近沸腾的温度下接触氢氧化钠溶液而去除脂肪，油，蜡和脂肪；丝光处理-施用高浓度碱如氢氧化钠，并伸展或拉伸该纺织品以增加纤维强度；和漂白-在近沸腾的温度下使用过氧化氢漂白体系以去除发色体并增白织物。

商业工艺通常需要分离这些预处理步骤，因为这些步骤分别存在宽的条件变化。但处理步骤的这种分离导致总体处理工艺的巨大附加成本，因为在相应步骤之间需要多个漂洗和/或干燥步骤。这些附加的漂洗和/或干燥步骤增加了该处理工艺的巨大附加成本和废料。

因此，与通常采用的商业工艺相比，将各种预处理阶段组合成单步处理可在降低成本和废料方面明显影响纺织品的商业处理。通常研究要组合成单步工艺的三个处理阶段是脱胶，擦洗和漂白。

但这三个常见步骤的组合以前并不令人满意。常用的漂白技术包括在超过95℃的温度下使用过氧化氢漂白。这种高温度和强漂白体系与脱胶操作所需的淀粉酶完全不相容。因此，脱胶和在超过95℃的温度下的漂白技术的这种组合导致脱胶酶的破坏和不令人满意的脱胶结果。其它的脱胶技术如碱或氧化浸渍包括能导致纤维损害的进攻性化学品的使用。另一方面，如果为了有效地进行酶脱胶而降低单步处理进行时的温度，那么漂白效果就不可接受地差，且白度值在商业可接受的水平之下。

已在纺织品处理中研究低温漂白体系，但商业成功较少。已经尝试过氧化氢的亲水活化。尤其是，四乙酰基乙二胺或TAED是一种在消费者洗衣漂白场合中广泛认可的在较低洗涤温度下提供有效漂白的常用亲水漂白活化剂。TAED已在过氧化氢纺织品漂白，尤其是在再生纤维素如人造丝的漂白中提出。尽管TAED能允许较低漂白温度，但它已证实在源自高温漂白的织物强度下降方面产生较少优点且不能提供为商品所需的令人满意的白度分布。另外，TAED的差水溶性限制了它在纺织品工艺中的应用。

憎水漂白活化剂，如壬酰基氧基苯磺酸盐，钠盐(NOBS)已用于消费者洗衣洗涤剂场合如带有漂白剂的Tide，以与过氧源结合使用以在消费者洗衣时提供活化漂白。在消费者家庭洗衣条件下的活化漂白能够在冷水温度下有效地清洁某些污垢。憎水体系的使用由于在洗涤溶液中形成二酰基过氧化物而已在家庭消费者洗衣环境中受到限制。二酰基过氧化物使得与其接触的天然橡胶组分变质。因此，洗衣机中的污水管，橡胶垫圈，等已妨碍该技术在某些地方的利用。

用于纺织品漂白的苛刻条件迄今已阻碍了洗衣洗涤剂漂白技术在纺织品制造场合中的成功应用。实际上，EP 584,710公开了活化漂白在纺织品制造场合中的应用，其中简单地公开了NOBS以及多种其它种类的活化剂。尽管公开了NOBS，但没有憎水漂白技术的成功应用，其中在将对织物和纤维的损害减至最低的同时获得可接受的白度值。实际上，EP 584,710指出，为了获得可接受的白度益处，需要附加的碱漂白，这会急剧增加纤维损害。

因此，仍然需要一种有效的单步纺织品处理工艺，尤其是脱胶，擦洗和漂白在纺织品处理中的组合，这样与常规纺织品漂白工艺相比，可在提供改进的织物强度保持性和较低的纤维损害的同时提供优异的润湿能力和白度益处。

本发明的综述

该需求通过本发明可以得到满足，其中提供了一种用于纺织品的单步或同时处理方法和由此得到的性能优异的织物。本发明的方法提供具有商业可接受的白度分布的纺织品，并向由该方法处理的纤维提供优异的织物强度保持性和纤维损害性能。本发明的方法包括脱胶和通过使用过氧化氢和憎水漂白剂如活化剂或憎水过酸的过氧化物基漂白体系的组合。另外，本发明的方法通过单步处理纺织品和使用明显更低漂白温度而能够明显降低纺织品漂白工艺的操作成本并显著缩短工艺时间，尤其是在间歇工艺中。