[发明专利]控制/调节冲压过程的方法及注塑机的驱动和控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及控制/调节借助一台注塑机来生产精确部件且尤其是平面的光学数据载体的冲压过程的方法，该注塑机有两个半模即一个被驱动半模和一个配合半模，其中借助一个电动机械式或液压式冲压驱动装置使被驱动半模运动并在基础调节和整个注塑周期中通过注塑机的连接机构产生被驱动半模与配合半模之间的传力关系。本发明还涉及用于电动机械式和/或液压式驱动的注塑机的合模侧的驱动和控制/调节装置，注塑机具有一个被驱动半模和一个配合半模并可控制/调节其冲压过程以便制造出精确部件且尤其是平面的光学数据载体，其中可通过注塑机连接机构产生被驱动半模与配合半模之间的传力关系。

背景技术

典型的注塑机原则上有两个半模。为了开模及合模，借助一个驱动系统使其中一个活动的第一半模相对一块驱动载板移动。模具运动例如可以在位移、压力和/或速度函数的基础上进行控制。英国专利GB-PS1226118提出了，按照预定程序来控制在某个注塑周期时间段内的模具运动速度变化过程。在以液压缸为驱动系统的情况下，活动半模的速度可以通过油量来控制和/或调节。因此，可以利用附加的温度参数非常精确地保证活动半模的最佳速度变化过程。在典型的注塑过程中，两个半模以这样高的合模力被压合在一起，即在最高的熔体压力下，不可能打开模具。在典型的注塑过程中，通常在模具全充满结束后存在一个时间较长的后压阶段。注料螺杆通过浇口象液压力那样保持该后压力。对制造平面数据载体的注塑机来说，数据信息的冲压和压印是重要的。尤其是对于制造光学数据载体或CD来说，生产周期的以下特殊阶段是关键的：

-填充模具，

-数据信息的冲压和压印，

-在冷却阶段内的后压以便获得表面组织，即便注塑件收缩了。

在典型的注塑过程中，以精确的孔隙度在注塑模中明确确定注塑成品。而在用于冲压出产品最终形状的注塑机中，只有在最初仅部分填充型腔之后通过这两个半模对撞才能实现。在制造平面数据载体时，冲压阶段是闭合阶段。在冲压阶段中，通常后压因使用压缩力而直接作用于半模，为此，使被驱动半模移向配合半模。术语“后压”被理解为通过其中一个半模而平平地施加的力。后压是在典型注塑中通过注塑喷嘴先一点点作用于模具中的并借助熔液传递压力的液压后压的替代物。为了制造平面的数据载体，在注塑前使被驱动半模移向一个预定位置并且在注塑期间内都被保持在该位置上。随后，在使用压缩压力的情况下，使相应的板或被驱动的第一半模施加冲压力地撞击第二配合半模。

在EP0244783中提出了一种在使用注塑机的情况下由塑性化热塑树脂分步形成透镜和平面数据载体的方法：

·第一步骤是形成一个预扩大的封闭型腔，它适用于容纳塑性化树脂，而没有出现理论背压并且它有一个体积，这个体积大于塑性化注塑用树脂在标准气压下最大可占据的体积。

·随后，在预扩大的型腔中，注入一定量的塑性化树脂，树脂量略小于要形成物体的体积。

·对机器来说，这样的控制力是实用的，即型腔体积被减小，由此重新分布位于其中的树脂，和

·随后，保持所用的力，至少直到树脂凝固为止，由此在型腔中压缩树脂。

·但是，在注塑步骤结束前，压缩步骤已开始进行了。

为制造平面精确部件入记录盘，较近的美国专利US-PS4917840提出了以下三个步骤：

-在一定间隙尺寸的情况下，只有在塑料注塑后速度受控制地使第一半模移动；

-与第一半模相对第二半模的先后间隙尺寸有关的速度程序；

-和/或与第一半模运动的先后时间间隔有关地进行确定。