[实用新型]具有自锁功能的自动换向液压阀

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种电控液动控制系统的控制元件，特别是一种具有自锁功能的自动换向液压阀。可接于双向齿轮泵及油缸之间，与电气控制单元、电机(包括步进电机或伺服电机)及传感器(或行程开关)连接，组成电控液动执行机构或数控伺服油缸等系统。

背景技术：

电控液动执行机构系统中的双向齿轮泵两侧的油路如果与执行机构油缸活塞两侧的油路直接连通，驱动齿轮泵的电机就不能有停转的工作状态，否则，油缸活塞两侧油路会随之相通，油缸活塞的位置将随负载的作用力而发生变化，执行机构不能自锁，整个系统将耗电耗能，使用寿命也受到影响。目前，已有解决双向齿轮泵停转执行机构自锁问题的技术方案，如采用在双向齿轮泵和油缸之间安装电磁阀进行隔断油路的形式，但是其系统需要控制电磁阀与电机同步工作，其结构复杂、成本高，尤其是动作频繁时，直接影响电磁阀的使用寿命，系统运行可靠性不高。与本专利申请最接近的现有技术是专利号为“00252673”，专利名称为“电控液动执行机构的自动换向阀”的专利技术，该专利技术是在阀体内设有两套对应的活塞杆、活塞、油孔及置于阀体内可使活塞杆靠向一端的弹簧，虽然，该技术可使系统在运转过程中，随执行机构的需要自动换向，并可当执行机构需要停止时，控制油泵电机停转，使整个系统达到自动锁定状态，执行机构不受负载力的影响。但是，其产品加工困难、安装调试难度大，产成品率低，产品成本高，很难适应大批量生产的需要，而且其产品结构决定油缸动作时易产生抖动现象，性能不稳。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种安装调试简单、成本低、可进行大批量生产的无源自动换向、可自锁的具有自锁功能的自动换向液压阀。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有自锁功能的自动换向液压阀，设有阀体1，在阀体1内有内腔2、3，内腔2、3内的一端分别置有弹性元件4及芯体5、弹性元件6及芯体7，在内腔2、3的另一端分别设置有单向阀8、9，芯体5、单向阀8将内腔2分为油室10、11、12、13，芯体7、单向阀9将内腔3分为油室14、15、16、17，油室11、16相通，油室12、15相通，油室13与内腔3相通，油室17与内腔2相通，放置弹性元件4、6的油室10、14有泄油孔33、34，阀体1上还设有与油室11、16相通的油孔18、与油室12、15相通的油孔19、与油室13、内腔3相通的油孔20及与油室17、内腔2相通的油孔21。

所述的泄油孔33、34为在芯体7、8内设置的使油室10、11相通、油室14、15相通的通孔。

内腔3或芯体7上设有使油孔20与油室13相通的沟槽22。

所述的单向阀8、9分别为相顶接的过渡套35、顶块23、弹簧24及相顶接的过渡套36、顶块25、弹簧26。

本实用新型不但可以克服电控液动执行机构停止时，油泵电机还要运转的缺点，同时，结构合理，加工简单，安装调试容易，减小了工人的劳动强度，可进行大批量生产，产成品率高、降低了产品成本。可广泛用于电控液动执行机构、数控伺服油缸等系统。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式：