[实用新型]改进的煤气发生炉

说明书

技术领域：本实用新型属于工业、生活中使用的煤气发生装置的改进，涉及一种改进的煤气发生炉。

背景技术：目前，在工业或生活中所使用的煤气发生炉多为混合煤气发生炉，此类煤气发生炉大多采用机械传动出渣方式，即在煤气发生炉的底部设置有炉栅、灰盘、转动滚轮、支座、用来将炉体支撑起来的侧支架和动力传动装置，这种煤气发生炉不仅结构复杂，制造成本高，而且占用空间位置大：此外，通常用的混合煤气发生炉使用冷空气和水蒸气混合成气化剂，进入炉体内的空气温度较低，阻碍煤气的热值和气化效率的提高。

发明内容：本实用新型的目的在于提供一种改进的煤气发生炉，其结构简单，制造成本低，利用自身热量转换预热入炉空气和降低煤气温度，能提高煤气热值和气化效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的煤气发生炉，炉体的顶部设置有进料口，炉体内设置有气化室，气化室壁的上部设置有进气孔，气化室壁与炉体外壳之间设置有水套，炉体的下段设置着灰渣室，水套的上面和下面分别设置着煤气出气道和进气道，水套内分别设置有空气管和煤气管，空气管的进口设置在炉体外壳的下部，其出口设置在气化室壁的上部，煤气管的两端分别与出气道和设置在气化室底部的热解管连接，热解管的一端与进气道连通，进气道与灰渣室连通，开设有出渣口的灰渣室的周围设置有水封出渣槽。

采用本实用新型所述的结构，外界空气经过设置在炉体外壳下部的空气进口进入空气管后被水套中的沸水加热后和水蒸汽一起分别通过设置在气化室上部的进气口进入炉内，入炉空气温度较高，有利于煤气转换；煤气管从水套中穿过，煤气中的高温显热在水套中部分释放，有利于提高水温，增加蒸汽产量，同时煤气温度的降低有利于后道净化工序；在气化室底部设置有热解管，利用气化室内的高温热解煤气中的部分焦油，可以提高煤气热值和减轻后续气体净化工序负担；设置在炉体下段的灰渣室和炉体四周的水封出渣槽，省去了通常用的混合煤气发生炉炉栅、灰盘、底座、减速机和炉体支架，不但简化了结构，还大大降低了炉体所占用的空间位置，尤其适合安装在地理空间位置受限的场合，同时大幅度降低了制造费用，易于推广。该装置不但结构更加简单，制造成本更低，而且利用自身热量转换预热入炉空气和降低煤气温度，能提高煤气热值和气化效率。

附图说明：图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图。

具体实施方式：下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

一种改进的煤气发生炉，如图1所示，炉体的顶部安装着顶盖1，顶盖1上开设有进料口21，安装在顶盖1下面的布料器19由若干根钢条组成，布料器19呈圆形布置，其作用是将从进料口21投入气化室7内的煤炭分布均匀，避免煤炭堆成堆。炉体内设置有气化室7，气化室壁5与炉体外壳4之间设置着水套6，炉体的下段设置有灰渣室13，水套6的上面和下面分别设置有呈环形的煤气出气道20和进气道11，出气道20的开口2设置在炉体的侧面。如图1，图2，图3所示，在水套6内分别竖直设置有若干根空气管8和煤气管17，空气管8的进口9设置在炉体外壳4的下部，空气管8的上端出口与气化室壁5的上部连通，在气化室壁5的上部开设有若干个进气孔3，进气孔3使得气化室7与水套6得以连通，从而水套6中的水蒸气可以通过进气孔3进入气化室7内。如图1，图2所示，水套6中的煤气管17的上端与出气道20连通，其下端与水平设置在气化室7底部的热解管10连通，热解管10的进气端与进气道11连通，进气道11与灰渣室13连通。如图1，图2，图3所示，气化室7的下面设置着具有双层壁的灰渣沉降缩口15，其外层壁上设有煤气进口12，灰渣沉降缩口15设置双层壁可以加强其强度，使其不易变形。灰渣室13壁上设有出渣口22，出渣口22的数目与水封出渣槽14的数目相同，灰渣室13的周围设置有水封出渣槽14。如图1、图2、图3所示，炉体的侧面分别设有与气化室7相通的进料口18和破渣口16，进料口18便于人工加煤，破渣口16可以方便检查气化室7内煤的结渣情况并便于除渣。