[实用新型]一种斗式提升机

说明书

本实用新型涉及一种固定装置的输送机械设备，特别适用于粮食颗粒、碎粒或粉状物料及油料的垂直提升输送。

目前国内使用的斗式提升机采用离心式卸料，这就要求线速比较高，才能将物料抛出，必然使得物料与壳体或淌板产生强烈撞击，不仅使得物料的破碎率增加，同时改变了物料的轨迹，加上线速快，抛料时间短，畚斗内的物料卸不完全，增加了回流率，同时破碎率高；(2)进料口采用单进料口，有多个溜管进提升机时，只能采用管路合并接进料口，减少了溜管的角度，不利于工艺的排布；(3)机座下部的残留物不易清除，也清除不彻底；(4)尾轮与畚斗带间磨擦力小，有打滑现象，磨损畚斗带，降低了畚斗带的使用寿命。

本实用新型的目的是研制一种在提升过程中不增加物料的破碎、减少回流现象斗式提升机。

本实用新型包括机头、机座、机筒、畚斗、畚斗带及由头轮、尾轮组成的传动装置，其特征在于畚斗背部设有一对飞边。

当电机通电转动，通过驱动装置带动头轮，使畚斗带由上到下循环运动，畚斗以一定的间距紧固在畚斗带上，把通过进料口进入的物料装满并传送到提升机头部，当装满物料的畚斗在畚斗带带动下通过头轮时，作用在畚斗上的离心力和物料重力使物料从畚斗中滑落出来。为了顺利地将物料卸出，减少回流量，将畚斗的背部设计由背板和一对飞边组成的滑槽，物料在抛料过程中，畚斗中的物料先抛向前一个畚斗的背部，经滑槽滑向出料口。

因本实用新型的卸料方式改变了以往主要依靠离心力的方式，从而可大大降低畚斗带的线速度，由于线速度低，卸料时间长，畚斗内的物料能完全卸出，极大地降低了加流量，减少物料的破碎。

出料口还设有可调的导流淌板，防止物料从提升机的下降管中回流。而空的畚斗又经过畚斗带转动回到提升机机座，装满物料后被提升上去，并下料。这样，反复循环，把底部物料提升到指定高度下料，达到垂直提升的要求。

本实用新型的尾轮采用鼠笼式结构，增大了与畚斗带间的磨擦力，防止打滑，同时起到防火、耐磨的作用。

为便于及时清除机座下座内的残留物，将机座的下座通过拉紧手柄连接在机座上。

为了更适合多种工艺要求，在进料斗上设两个进料口，使用时，可以两个同时进料，也可以一个进料，一个吸风。

为控制进料速度，本实用新型在进料斗的出口处设置可调节插板。    

以下结合附图，进一步说明实施例。

图1：本实用新型的结构示意图。图中，1机座，2机筒，3畚斗，4畚斗带，5机头，6传动装置。

图2：机座及进料斗的结构示意图。图中，11机座下座，12拉紧手柄，13机座壳，14进料斗，15调节插板。

图3：进料斗的俯视图。

图4：机头的结构示意图。7头轮，8导流淌板，9出料口。

图5：机座的结构示意。10尾轮。

图6：尾轮的结构示意图。16尾轮中心柱，17尾轮筋板，18尾轮外圆面，19筋板。

本实用新型的输送机械设备主要由机头5、机座1、机筒2、畚斗3、畚斗带4及传动装置6等部分组成。在畚斗3的背面设有一对飞边20，这样，畚斗转过头轮后翻转向下，其中的物料滑出至前一个畚斗的背面，经滑槽淌入出料口9。在出料口9的前部在机壳上固定可调节导流淌板8。头轮7采用精致橡胶轮，防火、耐磨，增大了头轮与畚斗带间的磨擦力有效防止皮带打滑；尾轮10由尾轮中心柱16，尾轮筋板17，尾轮外圆面18，筋板19焊接成鼠笼式结构，改善了尾轮与畚斗带间的接触面积，亦能有效防止皮带打滑。

机座下座11与机座壳13通过拉紧手柄12连接起来，拆卸方便，能有效地清除机座下座11内的残留物。

进料斗14设有两个进料口，可根据不同的工艺要求，一个进料，一个吸风，或者两个进料口同时进料。同时在进料斗14与机座1连接处，在进料斗14上方开又设长形孔，在其中插入调节插板15，并在调节插板15的两侧设置调节钮。另外机头5采用剖分式结构，即多块板材经法兰连接，在某些厂房高度受限时能方便的拆卸，有利于安装和维修。