[实用新型]手摇式模压成形装置

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种手摇式模压成形装置，属于用手操纵、传动到模具上压头的压力机。

                        背景技术

公知的模压成形产品，如快餐盒、工厂化育秧盘、鸡蛋包装托盘、各种工业产品包装盒内的防震衬垫、新型墙砖、地砖、空心砖和瓦等大都经模压成形。实现模压成形的传动都离不开液压、气压或者电动螺旋压机等压力设备，而且更需要大功率电力设备，因此，上述模压成形产品制造设备投资较高，维修保养费用较高，随着生产规模的扩大，电能量消耗相应增大，而电力往往受到电力容量的限制，一般企业承受不了专线电源设备的大量投资。其次，用手旋螺杆式压力机完成模具的升降和压力的生产工序过程中，虽然不用电力，却存在着操纵人员的劳动强度大和工作效率低等问题。

                        发明内容

本实用新型需要解决的问题是克服现有技术的上述问题，而提供一种避开大容量用电的难题、结构简单工作效率高、造价低投资小以及操作简便、减轻劳动强度的手摇式模压成形装置。

为解决上述技术问题是通过下列技术方案来实现的。

本实用新型包括有支架、支架上的锁定装置、千斤顶、由上模和下模组成的模具，支架上有顶梁，支架一侧内下部设有机座和中部设有具有定位孔的横梁，机座上设有由上模和下模组成的模具，横梁和上模之间设有千斤顶，上模与上模升降机构连接。所述的上模升降机构由连接上模四角内缘的导杆、与串过横梁定位孔的四根导杆顶端依次连接的定位板和连杆、经两个轴座分别装在支架顶梁上的两个定滑轮、支架另一侧下部的手摇轮传动机构组成。手摇轮传动机构具有两个技术方案，其第一技术方案是：由带有摇柄的手摇轮、手摇轮的具有齿轮的传动轴(24)、传动轴(24)一侧支架上的具有同轴齿轮(26和29)的传动轴(25)、支架上的内有齿条的导板、一端与导板齿条连接另一端绕过顶梁上的两个定滑轮与连杆连接的钢缆以及手摇轮侧的支架上的锁定装置组成，传动轴(24)齿轮(23)与传动轴(25)同轴齿轮(26)啮合，同轴齿轮(29)与导板中的齿条啮合。

将锁定装置移开手摇轮摇柄，顺时针方向转动手摇轮，与手摇轮传动轴齿轮啮合的传动轴同轴齿轮(26)随之转动，其同轴齿轮(29)带动支架上导板中的齿条下降，与齿条相连的钢缆经过两个定滑轮将连杆吊起，与连杆相接的定位板和起升降、定位作用的导杆带动模具上模升起。模具下模中放入可降解的人造或天然植物纤维或者高分子化合物，然后逆时针方向转动手摇轮，上模下降与下模吻合，揿动千斤顶加压而成形。

手摇轮传动机构的第二技术方案是：由带有摇柄的手摇轮、手摇轮的具有齿轮(23)的传动轴(24)、传动轴(24)一侧支架上的具有齿轮(26)的传动轴(25)、一端缠绕在传动轴(25)上另一端绕过顶梁上的两个定滑轮与连杆连接的钢缆以及手摇轮侧的支架上的锁定装置组成，传动轴齿轮(23)与传动轴齿(26)啮合。简言之，第二技术方案中无第一技术方案中的导板、导板中的齿条和传动轴(25)上的齿轮(29)，而是钢缆直接绕在传动轴(25)，转动手摇轮，经变径齿轮带动钢缆升降，从而达到上模升降的目的。

本实用新型与背景技术相比具有下列优点：

1、本实用新型克服了大规模进行模压成形产品生产需要大容量电力的条件的制约问题，从而为扩大产品生产规模和降低产品生产成本创造了有利条件。

2、本实用新型结构简单，操作简便，操作人员劳动强度低，采用不同规格的千斤顶即能满足所需压力范围，避免了常规的液压、气压机械传动设备大量投资。

                        附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中C向手摇轮传动机构结构示意图。

图3为手摇轮传动机构第2实施例示意图。

                      具体实施方式

图1所示的本实用新型包括有支架1、支架1上的锁定装置20、千斤顶6、由上模5和下模3组成的模具4，在支架1上有顶梁12，支架1一侧内下部设有机座2和中部设有具有定位孔8的横梁9，机座2上设有由上模5和下模3组成的模具4，横梁9和上模5之间设有千斤顶6，上模5与上模升降机构13连接。