[实用新型]一种用于全自动洗衣机的离合器

说明书

本实用新型涉及一种全自动洗衣机的离合器，更详细地说是对现有的离合器结构的改进。

目前，全自动洗衣机一般采用一种减速离合器，既有减速功能又具有离合功能。洗涤时，棘爪插入棘轮，离合弹簧处于松驰状态，电机通过皮带轮带动输入轴、齿轮机构、波轮轴带动波轮转动。脱水时，棘爪、棘轮分离，电机通过皮带轮带动输入轴转动，输入轴又带动方孔轴套转动，方孔轴套外面的离合弹簧随之扭动，并将方孔轴套、输入轴、离合器轴组件抱紧成一体，皮带轮通过输入轴、离合器组件、齿轮机构带动内桶、波轮转动。上述结构形式的离合器经过数年的使用来看，存在着某些缺陷：1、离合弹簧长时间使用或离合弹簧质量有暇疵，离合弹簧变松，易出现抱不紧，内桶比波轮转的慢，内桶与波轮不同步的现象。2、现有的全自动洗衣机的离合器由于在洗涤程序时需降低波轮转速，需安装一套减速器，该减速器结构复杂，零部件多，制造费用高，因而使整机的制造成本居高难下，不利于低成本、低价格经营方式的推广。

本实用新型的目的是提供一种用于全自动洗衣机的离合器，它可以实现离合器可靠性高，故障率低，以及成本低的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括离合机构、皮带轮、波轮轴，在波轮轴的轴承外套装有脱水轴，在波轮端脱水轴与脱水连接器连接，其特征在于：离合机构的结构为：A、靠近皮带轮端的上轴承盖固定有压环支撑臂，压环的一端铰接在该压环支撑臂上，在压环的另一端，压环与上轴承盖之间装有压环窜动轴和套在该压环窜动轴外的支撑弹簧；B、在压环窜动轴一侧的上轴承盖上安装有压爪杠杆，该压爪杠杆像“L”形，其上端的压爪压靠在压环的端面上；其下端通过连接臂固定柱与上轴承盖连接，在压爪杠杆与上轴承盖之间的连接臂固定柱的柱体上套装有压爪弹簧；C、在皮带轮下方装有一离合环，该离合环顶面设有至少两个以上凸起柱，皮带轮上对应地设有与上述凸起柱相插装的孔，离合环中部环体上设有一圈承受压环下压的环台，离合环内面与脱水轴连接，在离合环与上轴承盖之间装有弹簧。

波轮轴是一根整体式轴，波轮轴的一端与皮带轮连接；另一端与波轮连接。

离合环内面与脱水轴连接方式是花键、齿轮或轴套形式。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：1、采用离合环与皮带轮相插装的离合机构，离合可靠，长时间使用不会发生变形或损坏的等现象，使离合器的故障率大为降低，从根本上消除了现有技术内桶比波轮转的慢，内桶与波轮不同步的现象。2、波轮轴是一根整体式轴，省去了减速机构，达到了降低成本的目的。

以下结合附图对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型的剖面图；

图2是图1中去掉皮带轮14和螺母15的俯视图。

1、波轮轴；2、骨架油封I；3、脱水连接器；4、含油轴承；5、骨架油封II；6、轴承I；7、下轴承盖；8、脱水轴；9、上轴承盖；10、螺钉I；11、轴承II；12、压环支撑臂；13、压环；14、皮带轮；15、螺母；16、压爪；17、离合环；18、压环容窜动轴；19、弹簧；20、支撑弹簧；21、压爪连接臂；22、连接臂固定柱；23、离合机构；24、压爪杠杆；25、压爪弹簧；26、凸起柱；27、环台。

参见图1和图2，为了提高离合的可靠性，消除了现有技术内桶比波轮转的慢，内桶与波轮不同步的现象，离合机构的结构为：靠近皮带轮14端的上轴承盖9固定有压环支撑臂12，压环13的一端铰接在该压环支撑臂12上，在压环13的另一端，压环13与上轴承盖9之间装有压环窜动轴18和套在该压环窜动轴18外的支撑弹簧20；在压环窜动轴18一侧的上轴承盖9上安装有压爪杠杆24，该压爪杠杆24像“L”形，其上端的压爪16压靠在压环13的端面上；其下端通过连接臂固定柱22与上轴承盖9连接，在压爪杠杆24与上轴承盖9之间的连接臂固定柱22的柱体上套装有压爪弹簧25；在皮带轮14下方装有一离合环17，该离合环17顶面设有四个凸起柱26，皮带轮14上对应地设有与上述凸起柱26相插装的孔，离合环17中部环体上设有一圈承受压环13下压的环台27，离合环17内面与脱水轴8采用齿轮连接，在离合环17与上轴承盖9之间装有弹簧19。波轮轴1是一根整体式轴，波轮轴1的一端与皮带轮14连接；另一端与波轮连接，这样无须减速，省去了减速机构。

洗涤时，压爪16下压压环13，压环13下压在离合环17的环台27上，离合环17克服弹簧19的弹力脱离皮带轮14，因而脱水轴8不能转动，电机的动力通过皮带轮14带动波轮轴1和波轮转动，进行洗涤。脱水时，压爪连接臂21被排水牵引器和连接臂带动，压爪16处于松开状态，离合环17在弹簧19的作用下，上升使其上的凸起柱26插入皮带轮14相应的孔中，电机动力通过皮带轮14带动波轮轴1和离合环17以及脱水轴8转动，从而使波轮和内桶以相同转速转动，进行脱水。