[实用新型]一种叠片弧形展开式悬浮生物载体

说明书

本实用新型涉及应用于废水的好氧或厌氧膜法生物处理或地表水生物预处理技术中的一种新型微生物填料。

生物处理在当今的各类废水处理及地表源水的预处理方面占有主导地位。其中的膜法生物处理技术具有高效、稳定、无须回流再生等特点，应用极为广泛。而作为微生物载体的填料乃是膜法生物处理技术的关键技术之一，它与处理效果的好坏、工程投资的多少等有着直接关系，因而备受关注。

目前实际应用的微生物载体主要有三种：(1)悬挂式填料，主要为用绳索穿挂的软性丝状填料和半软性的盘片填料。缺点是绳索易断，需要牢固的悬挂支架。(2)块状蜂窝填料，为类似于六角蜂窝状的大块填料。主要缺点是需要多层支撑架，价格高，易堵塞。(3)近年来发展起来的悬浮式填料，多为比表面积较大的球状体或柱状体等，其本身的比重略小于水，可自然悬浮于水中。与前两种填料相比，其突出的优点是无需支撑架、安装维护方便、比表面积大、流态好、能在水中旋转、处理效果稳定、寿命长。但也存在不少致命的缺点，如注塑成型费工、费时、费料，价格高且运输体积大等，因而限制了其大面积推广应用。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便、运输体积小、价格低廉、比表面积大的悬浮式生物载体，具有先期折叠和能在现场展开成型的功能。

本实用新型是这样进行的：展开前为折叠形式，即为形状和面积相同的多片半圆形、半圆环形或多边形表面粗糙的叠片。叠片数根据需要的生物载体大小和展开后载体表面通道截面的大小确定。每层叠片与上下相邻的叠片之间按设定间隔错开粘焊在一起。相互平行的焊缝与半圆、半圆环的直径或多边形的一边垂直，焊缝间距可依需要的表面通道截面大小调整。现场使用时弧形拉开叠片，并将最外边的两片叠片通过热熔粘焊或胶水或搭扣或插入等连接在一体，即成为球形、圆柱形和多面体悬浮生物载体，并在载体表面形成了贯穿载体内部的蜂窝状通道。为了载体内部通道畅通，也可以在叠片上与焊缝垂直的一边切有凹槽或弧形展开时在凹槽内加装多孔管。叠片材料为聚丙烯、聚乙烯等薄膜材料。该填料投入水中后呈悬浮状态。

本实用新型的优点是：

1、由于本实用新型展开前为折叠式，所以运输体积小，节约运输费用、包装费用和仓库面积。

2、加工简单，不需注塑机成型，冲剪方便，制作速度快，可多个一次成型，故价格低廉，适合于大批量生产和使用。

3、展开后比表面积大，单位体积填料表面生长的微生物量丰富，处理水的效果好且稳定。

4、展开后填料表面形成多个敞口并在载体中形成多条通道。投入水中后呈悬浮状态，在通道中水流和气流畅通无阻，处理水时载体随水流和气流一起流化，提高水、气与微生物之间氧的传质速率，故氧的利用率高，并有利于微生物膜的生长、脱落和废水中可被微生物氧化降解的物质如有机污染物等的去除。

5、其形状、大小、厚度、材质、展开后的孔径均可根据用户需要选择，十分灵活，避免了注塑机定膜后难以改变的弊端。

6、现场成型、投放和取出方便，有利于更换和维护。

附图为本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型弧形展开后成球型的生物载体示意图

图2为展开前有切口的半圆形多层叠片平面图

图3为图2所示多层叠片弧形展开后形成的生物载体剖面图

图4为展开前为半圆环形的多层叠片平面图

图5为图4所示多层叠片弧形展开并在中心加有多孔管的生物载体剖面图

图6为展开前为半圆形的多层叠片平面图

图7为图6所示多层叠片弧形展开并在中心加有多孔管的生物载体剖面图

结合附图，对本实用新型作进一步描述。

首先，请参阅附图2、附图4、附图6，本实用新型展开前由叠片3、焊缝4、切口5组成。将聚丙烯膜或聚乙烯膜裁剪成形状和面积相同的半圆形、半圆环形或多边形叠片3，每层叠片3与上下相邻的叠片3之间按展开后孔径需求设定的间隔通过电热丝熔化错开粘焊在一起(即焊缝4的间距可依需要的表面通道截面大小调整)。所有的焊缝4相互平行，并与半圆、半圆环的直径或多边形的一边垂直。然后，请参阅附图1、附图3、附图5、附图7，本实用新型现场使用时弧形拉开叠片，并将最外边的两片叠片通过热熔粘焊或胶水或搭扣或插入等连接在一体，即成为生物载体1。生物载体表面形成了贯穿载体内部的蜂窝状通道2。为使蜂窝状通道2更加敞通，也可以在叠片上与焊缝垂直的一边切有切口5或弧形展开时在中间加装多孔管6。多孔管6可以包在切口5中间，也可以在多孔管两顶端设有大于多孔管6外径的平台用于固定多孔管6。载体投入水中后呈悬浮状态。生物膜生长在敞口的蜂窝状通道内壁上，水流和气流在敞口的通道中畅通无阻，处理废水时生物载体随水流和气流一起流化。