[实用新型]旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺用补热炉

说明书

本实用新型属旋风炉液态排渣无害化利用技术领域，特别涉及一种旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺所采用的补热设备领域。

传统的制造岩棉的方法是将玄物岩、焦碳等原料在冲天炉中由常温加热到1600℃，然后再将高温熔体通过制棉设备将其制成棉。目前也有许多厂家直接将来至锅炉的粉煤灰配以其它材料，再经过高温熔化，然后再制成岩棉，此种方法通常称为“利废法”，该法的优点是实现了废物利用，但不具有节能方面的优势。

用高温旋风炉炉渣生产岩棉的方法，在国内外有着众多应用。目前，国内外通常采用的热衔接主要形式为：(1)将高温旋风炉炉渣直接制成岩棉；该法的主要缺点是：对绝大多数工厂而言，由于锅炉车间布局的限制，从旋风筒炉渣出口到制棉四辊机有一定的距离，必须有导流过程，其设备被称为导流槽。在由于导流槽中炉渣未获得能量补充，很容易结成硬块，对稳定与连续生产带来严重影响。(2)采用硅碳烤窖，达到一定温度(温度不能太高，否则将烧坏导流槽中的碳或钼电极)并保持一段时间后，将导流槽推入到接渣位置，等熔渣盖过电机后，开始通电，并退出导流槽，待熔池所有电极都通上电后将导流槽伸入渣井接料，并开始正式生产。该方法的缺点是：启动过程费时费力，硅碳棒烤窖也容易损坏；一旦导流槽出了故障，就无法实现冷启动。因为炉渣冷却后不再具有导电性，埋入渣中的电极无法工作。(3)在上述方案的基础上，采用硅钼棒代替硅碳棒。尽管可以实现冷启动，但由于被加热材料的低导热系数特点，造成启动时间很长，并且移动导流槽非常容易造成硅碳钼棒的损坏，影响正常生产；(4)用燃料燃烧的方法，对炉渣进行补热。该法的主要缺点是效率低，无法实现冷启动，或者冷启动时间很长，同时设备投资也很大，同时安全性也较差。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低廉，运行寿命长，节能效果理想的旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺用补热炉。

本实用新型的技术解决方案可依如下方式实现：

旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺用补热炉，其特点是：含有：带有水冷槽的炉外衬；在所述水冷槽的内侧设有刚玉质耐火材料层；在所述水冷槽的两端分别设有与水冷槽内腔相通的冷却介质入口、冷却介质出口；在所述水冷槽内的下部水平设有电渣加热电极；在所述水冷槽内的上部设有电弧加热电极；在所述水冷槽的端部设有出料口；所述电弧加热电极与电渣加热电极通过变压器供电。

本实用新型所述出料口的侧壁内设有水冷腔；所述水冷腔与水冷槽的内腔相通。

本实用新型电渣加热电极可采用钼电极；电弧加热电极为石墨电极；电渣加热电极开始加热时，极间电流不小于10安培。

本实用新型采用的出料口的侧壁内设有水冷腔；所述水冷腔与水冷槽的内腔相通。

本实用新型结构简单，成本低廉，运行寿命长，节能效果理想。通过此项技术所生产的终极产品一岩棉的品质较高，环保效益显著，而生产岩棉板的成本仅为传统方法的一半.

下面结合附图详述本发明的最佳实施方式：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出料口部分结构示意图；

图3为本实用新型电弧加热与电渣加热电路原理框图；

图4为涉及本实用新型制棉工艺流程框图；

炉渣特性测试：

(1)粘度测试

    根据传统的冲天炉岩棉生产工艺理论和实践，旋风炉液态

渣甩棉的最佳粘度范围是0.5～2.5PaS.影响液态炉渣粘度的因

素主要有两点，即成分与温度。在对旋风炉所排出的液态渣完

成配料和增钙后，就只能用控制温度的方式来改变粘度，以保

证甩棉质量。

    根据锦化公司提供的炉渣试样，测得了旋风炉炉渣的粘度

η(Pa·S)与温度T(℃)的关系。 1 η 0.6 = 4.217 + 0.003326 T - - - ( r = 0.998 ) ]]>

由此可以得出如下结论：

    ①对于该种炉渣，为了能够得到岩棉，出补热炉的温度