[实用新型]分载荷抽油泵

说明书

本实用新型涉及石油开采技术中的一种分载荷抽油泵。

在石油开采过程中，随着石油采出量的增加，如果补充能量不够，地层压力就不断下降，井筒中的液面也就不断加深，因此，抽油泵的泵挂深度也不断加深，随着泵挂深度的增加，抽油杆的加长，使抽油机的悬点负荷加大，这就要求配备更大的抽油机。但是抽油机的增大受到限制，抽油杆的载荷也受到限制，因此，对于低液面井抽油时大多采取“小泵深抽”，但由于冲程损失大，漏失量大，一般泵效很低，即能耗大，产量低。

本实用新型的目的在于提供一种有效解决高采油指数，低液面井的采油问题，实现“大泵深抽”的分载荷抽油泵。

本实用新型是这样实现的：由泵底阀1、大泵泵筒2、泵下游动阀3、大泵柱塞4、进排油孔5、密封短节6、长柱塞7、上游动阀9组成，大泵泵筒2内分别有泵底阀1、大泵柱塞4，大泵柱塞4内置有泵下游动阀3，大泵泵筒2与油管8之间有密封短节6，密封短节6内有长柱塞7，长柱塞7的端部与抽油杆10连接处有上游动阀9。

本实用新型还采用如下技术方案：

在大泵泵筒2上端部开有进排油孔5。

密封短节6与长柱塞7之间可以用间隙密封，也可以用填料密封。

本实用新型的优点在于：在上冲程时排出油量和抽油杆所受的力相当于长柱塞7面积的普通抽油泵；下冲程时，利用部分抽油杆自重，将相当于长柱塞7和大泵泵筒2之间的体积的通过进排油孔5排出，上、下冲程即一个冲次排出的油等于与大泵泵筒2等直径的普通抽油泵排油量，因此，本装置可以实现“大泵深抽”，提高深井抽油产量，同时耗能低。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

由泵底阀1、大泵泵筒2、泵下游动阀3、大泵柱塞4、进排油孔5、密封短节6、长柱塞7、上游动阀9组成，抽油泵上冲程时，泵下游动阀3和上游动阀9关闭，泵底阀1打开进油，长柱塞7和大泵筒2之间的油通过进排油孔5排回井筒中。长柱塞7通过密封短节6上行一个冲程，抽油泵在上冲程时排油相当与直径等于长柱塞7的普通抽油泵排量，由此可见，上冲程杆所受的力与长柱塞7直径相等的普通抽油泵相同。抽油泵下冲程时，泵底阀1关闭，泵下游动阀3、上游动阀9打开，大泵柱塞4下面的油通过进排油孔5进入长柱塞7和大泵泵筒2之间形成的空间。下冲程的动力可以利用抽油杆自重的一部分，因此可以减少抽油机下冲程的悬点负荷。