[实用新型]多点进料多点卸料盘式输送机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种物料输送机，确切说是一种适合水泥高温熟料输送入库的盘式输送机。

背景技术：

在目前水泥生产工艺中，高温熟料水泥的入库，采用的是传统链式输送机，设备结构方面的缺点是料车由上层轨转到下层轨时，料车翻转成为空载，因而只适于单程输送，导至工作效率低，而且只能用于上库卸料，应用局限很大。同时输送熟料的高温、高磨损性，使得设备运转的故障率很高，能耗大，刮板磨损快、检修困难、维护成本高、扬尘大、噪音大、自动化水平低、管理不便、严重影响了水泥企业经济效益的发挥。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于：克服传统链式输送机存在的上述缺点，为用户提供一种适于水泥生产企业熟料输送、尤其适于高温、高磨损性熟料的长距离水平输送，可广泛用于各类块状、粉状物料的输送，特别适于水泥厂库顶、库底的生料和熟料输送，具有能耗低、故障少、维护方便、能双程运输、工作效率高、运行成本低的多点进料多点卸料盘式输送机。

本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种多点进料多点卸料盘式输送机，由头部驱动装置、尾部回转装换向置、根据实际需要设置在头尾两装置间排成一条直线的多点进料装置和多点卸料装置、及由中间支架支撑连接所述各相邻装置的上下两层双轨水平输送轨道、以及装在轨道上与头部驱动装置中的回转链条连接的料盘诸组件所构成；其中头部驱动装置，由驱动电机及与其匹配的减速机、封装于箱体中安装在减速机传动轴上的链轮组件、装在该链轮组件两端大轮盘外缘上用以带动料盘的两根回转链条、以及固定在箱体内前壁上围绕链轮与上下两层双轨水平输送轨道相衔接的回转轨道所组成：尾部回转换向装置，由封装在自身箱体中呈斜三角形支撑排列的从动链轮组、及回绕它们并被它们张紧的回转链条、支撑回转链条的链条托辊组、以及与上下两层双轨水平输送轨道相衔接的回转轨道所组成；下层轨卸料装置或上层轨卸料装置，由封闭箱体、与进出该箱体的下层或上层双轨水平输送轨道相连接设置在箱体内由非卸料轨和卸料轨组成的复合轨道段、及控制非卸料轨道活动的控制机构所组成；其特征在于：在头部驱动装置中，设置有使料盘工作面始终保持向上的翻转机构，它由与上下轨道4、5及传动轴10上的大链轮组件11相配合的、由弯轨形成的翻转换向轨道17共同组成；在尾部回转换向装置中，设置有与水平下轨5相连接下斜转水平又转成斜升的强制卸料换向轨道25，与水平上轨4连接下斜的斜轨26，以及一端装在下斜的斜轨26的终端，而其另一端呈活动状态，在自重下能与下面的换向轨25合拢，受料盘滚轮31推动又能与下面的卸料换向轨25分离的一段活动换向轨道27所共同组成的回转换向轨道段；在卸料装置中，由非卸料轨和卸料轨组成的复合轨道段，是由分别与箱外进、出的原水平轨道相连接的一段呈形下凹的强制卸料固定弯轨24，与从左端进入箱体的水平轨5或4的端部呈活动联接的一段非卸料活动直轨23，与呈水平状态的非卸料活动直轨23的自由端39相接触、位于中段的一水平固定的非卸料直轨21，与该轨21右端呈活动联接、其端头可在自重下与从右端出箱的水平轨5或4合拢，又可被料盘7的滚轮31推开的非卸料活动直轨22组成；而控制非卸料轨活动的控制机构，由装在箱体38外壁上的气缸18，与气缸活塞杆相联接的连杆19、与其端部联接并水平伸入箱体38内的连杆35，与该连杆端部垂直联接的连杆36、与此连杆呈活动联接的连杆37，以及自由端与连杆37联成一体的活动直轨23所组成，即气缸18、由连杆19、35、36、37组成的四连杆机构，共同构成了控制非卸料轨活动的控制机构。

附加技术特征是：①头部驱动装置中的大链轮组件11，是一个由同一个传动轴10作支撑、两端为结构相同的两个大链轮轮盘12、中部由沿着轮周平行于传动轴10对称排列的四个滚筒13、及装在滚筒13两侧与传动轴10相连的十字形滚筒支撑板14组成；②在头部驱动装置中，由弯轨形成的翻转换向轨道17，是一根与右端水平下轨相接合、下弯于大链轮组件11下方呈形、朝左侧斜向上升、并在大链轮组件11左侧弯成近于链轮曲率、顶端高于其右侧水平上轨4的弧形轨道17；③在由料盘7、回转链条15组成的输送机构中，料盘为底部带有一组滚轮31的槽形盘，料盘与回转链条间通过链条连杆16将它们联成一体。