[实用新型]打火机发火磨轮打牙机的旋转刀打牙机

说明书

本实用新型涉及一种在金属胚件外圆面冲切齿状物的加工机械。

发火磨轮的外圆面是具有一定几何角度和数量并均匀分布的锋利刃齿。在现有打牙机床中，固定于滑块的打牙切刀是在凸轮作用下作往复垂直运动，而磨轮胚料在传动棘轮作用下分齿步进运动。上述由打牙切刀和分齿步进机件组成的打牙机构存在以下明显缺陷：1、生产效率低，单机产量一般为8—12件/分，主要是受工作轴转速及传动机件磨损失效的限制。2、刃齿均匀度差废品率较高，原因是分齿步进传动链较长及传动件磨损导制累计误差。3、齿形一致性较差造成因成形不良而废品率较高，其主要原因是打牙切刀没有横向位移驱动和限制机构。刃齿成形所需要的切刀横位移量仅依靠切刀及其相关机件的弹性变形实现，然而横向位移量因胚料表面硬度差异其一致性无法得到保证。

本实用新型目的是提供一种生产效率高，刃齿成形良好且一致、刃齿分布均匀的打火机发火磨轮打牙机的旋转刀打牙机构。

上述目的通过以下技术方案获得：固定于机架的内圆面设置分齿槽的分齿盘，其轴心线上的管状传动轴端部滑座中的滑块装有打牙切刀，滑块一端由设在滑座的压缩弹簧所支撑，另一端分别与分齿盘各分齿槽相接合，管状传动轴的内轴架中装有由强力弹簧支撑的胚料顶杆，与其对应的另一侧机架设有水平往复运动的推料杆，项杆与推料杆构成胚料的夹紧固定装置。

所说的分齿盘其内圆面的分齿槽是相邻滚柱之间的衔接部，所对应的滑块设有顶端两侧为对称斜面的尖顶式触杆。

所说的分齿盘其内圆面的分齿槽是连续的具有接触斜面的斜齿，所对应的滑块设有与斜齿接触斜面相吻合的斜面式触杆。

下面以实施例及其附图说明本实用新型。

附图1旋转刀打牙机构实施例结构剖面示意图。

附图2旋转刀实施例1结构示意图。

附图3旋转刀实施例2结构示意图。

如图1所示，分齿盘1固定于机架9，其轴线上的管状传动轴10的端部固定滑座4，与其滑动接合的滑块5装有打牙切刀6，滑块的下端由设在滑座上的压缩弹簧8所支撑，滑块的上端通过触杆3与分齿盘1内圆面决定发光磨轮牙数的各分齿槽相接合。管状传动轴10的内轴架11中装有由强力弹簧12支撑的胚料顶杆7，滑座4及滑块5设有其通道。与胚料顶杆7相对应的另一侧机架9设有由杠杆、调整杆、及复位弹簧作用下作水平往复运动的推料杆13。推料杆左移时，将输料器15中的磨轮胚料推出并与胚料顶杆7将其夹紧固定。推料杆右移时通过退料器将已打牙的胚料退掉。

本实用新型的旋转刀有两种结构方式，图2的分齿盘1由圆面均匀分布有滚柱2，相邻滚柱之间的衔接部为分齿槽，滑块5上端设有两侧有对称斜面的尖顶式触杆3a。图3的分齿盘1内圆面的分齿槽是连续的具有接触斜面的斜齿，滑座5上端设有与其接触斜面相吻合的斜面式触杆3b。

本实用新型工作过程是：当磨轮胚料被夹紧定位后，滑座、滑块及打牙切刀在管状传动轴驱动下沿图3中箭头方向转动，打牙切刀在分齿槽推动下对磨轮胚料表面作纵向切入运动，打牙切刀行程一般为2.5—3mm，切入深度为0.25—0.3mm，由于在打牙切刀纵向运动的同时继续处于转动过程，相对工件必然产生横向位移且位移量为一常数，因此打牙切刀连续转动一周即可完成胚料全部外圆面的刃齿加工。

本实用新型具有以下突出优点：

1、完成送料、夹紧、打牙及退料全过程的机械设计较常用打牙

机构简单，工作主轴在较高速转动时的各部机件磨损较小，

因此生产效率较高约为常用机械的10—15倍。

2、由于采用固定式分齿盘而省去分齿步进机构，因此刃齿分度

误差几乎不存在，刃齿均匀度可得到充分保证，因此的废品

率为零。

3、连续转动的旋转刀具有准确及稳定的纵向运动深度和横向位

移量，因此刃齿成形一致性高，可避免磨轮胚料表面硬度差

异对刃齿形成一致性的影响。