[发明专利]一种新型钢液净化剂及其生产工艺

说明书

本发明属于冶金领域，特别涉及一种新型钢液净化剂及其生产工艺。

现有的钢液净化剂其主要成份是CaC₂，是在矿热炉内使用碳质还质剂还原氧化钙而制得，其投资大，生产工序复杂，成本高，且净化钢液时会产生有害烟气。

本发明的目的是针对现有的钢液净化剂的不足之处，提供一种新型的钢液净化剂及其生产工艺。

实现本发明目的的技术方案为：该产品组成为：硅15～30％，钙25～40％，氧35～40％；(以上的硅为全硅即单质硅与氧化物中当量硅的总和；钙为全钙即单质钙与氧化物中当量钙的总和)。

该脱氧剂的生产工艺为：其中该脱氧剂的主要原料为硅石(成份SiO₂)；石灰(成分CaO)并可根据情况添加其它辅助材料，所述原料各组份重量百分比为：硅石35～50％，石灰45～55％。将上述比例的原料混合均匀，投入带有经高温石墨化处理的坩埚为内衬的感应电炉内熔炼，熔炼时视炉况提升炉温，当炉内所有物料均已熔化后即可出炉浇注，冷却后脱模破碎成产品。

该工艺的主要原理为：当感应电炉通电时产生磁力线，在石墨坩埚内产生磁场，使坩埚发热。坩埚又通过热传递使物料熔化，在高温下产生如下反应。

CaSiO₃在钢液中可有效吸除钢液中的Al₂O₃等杂质，达到净化钢液的作用。

本发明具有如下优点：

1、本发明比现有钢液净化剂投资小，成本低，且耗能少。

2、本产品质量稳定、不易出现粉化现象，可长期保存。

3、本产品可促进钢水流动性，减少结瘤事故，并可大大减少了污染。

本发明的实施例如下：将硅石、石灰等原料按重量百分比，硅石35～50％，石灰45～55％的比例混合后，投入带有石墨坩埚为内衬的感应炉内进行熔炼，视炉内的熔化状况进行提温，待炉内物料完全熔化后即可出炉浇注，冷却后破碎成产品。

冶炼制得的产品组成为全硅15～30％，全钙25～40％，氧35～50％。

本发明的钢液净化剂可吸收钢液中的杂质、增加钢水流动性、改善钢中夹杂物形态、净化钢液、提高钢质。