[发明专利]超微聚合颗粒剂农药及其制造方法

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及农药及生产方法。

(二)背景技术：

目前，多用的水田除草剂为苯噻草胺、苄嘧磺隆可湿性粉剂，其活性组份由苯噻草胺和苄嘧磺隆组成，可湿性粉剂苯噻草胺、苄嘧磺隆含量差别较大，总含量从18～68％不等，农业部药检所登记有60多种。制造方法主要采用V型混合机粗混，用气流粉碎机粉碎，粉碎后的粒度为43μm，再用无重力混合机精混，包装。其缺点是：粒度粗，悬浮率低，在水中分散速度慢，药效低，粉尘易飞扬，使用及生产过程中对环境污染大。

(三)发明内容：

本发明提供一种安全性好，药效高，药活性大的农药及制法。

本发明的技术方案是：分三步工艺，

第一步：配料液。在搅拌槽中加入90％以上的苯噻草胺原药、90％以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为：

90％以上的苯噻草胺：50.0～56

90％以上的苄嘧磺隆：5.0～5.6

水：280～300

分散剂：33～35

润湿剂：1～1.2

渗透剂：1～1.2

增稠剂：0.08～0.12

助剂：3.3～8

第二步：湿式超微粉碎。料液在砂磨锅中粗粉碎，在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3～4mm，料液含固量为33～36％，砂磨锅温度为50～60℃，夹套冷却水温度：30℃，粉碎时间10～15h，粗粉碎后显微粒度为5～10μm。砂磨机中玻璃珠直径1.5～2.0mm，微粉碎后显微粒度为2～5μm，浆料由泵打入高位槽中贮存。

第三步：喷雾干燥造粒。浆料经高压泵加压后进入压力式喷雾干燥器顶部中心的压力式喷嘴，喷嘴孔径2.0～2.2mm，加热器吹入的热风进口温度为150～155℃，雾化压力1.5～2.0Mpa，排风温度70～75℃，浆料在干燥器中形成了中空的超微聚合颗粒，在干燥器底部及分离器排出，包装。

经上述方法制得的超微聚合颗粒剂农药，其原料组份为90％以上的苯噻草胺原药、90％以上的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂，它们的重量份数为：

90％以上的苯噻草胺：50.0～56

90％以上的苄嘧磺隆：5.0～5.6

水：280～300

分散剂：33～35

润湿剂：1～1.2

渗透剂：1～1.2

增稠剂：0.08～0.12

助剂：3.3～8

本发明的有益效果是：分散剂：保持在湿式超微粉碎过程中防止粒子凝聚，提高喷雾造粒过程中药的耐热性能，也有助于颗粒的形成。润湿剂：降低料液的表面张力，缩短药液的配制时间。渗透剂：使微粒状干悬剂产品具有良好的渗透性和展着性。增稠剂：提高配制药液的稳定性。超微聚合颗粒剂农药在施用过程中没有或极少有粉尘飞扬，提高了施用中对人或植物的安全性。可制成高效农药，有利于包装、存储和运输；通过超微粉碎，药的基本粒子很细，大大提高了药的活性，可以降低药的施用量。产品在水中有很好的分散性，在水中分散迅速，比原可湿性粉剂提高80％以上，悬浮率大于90％，药液均匀，可以充分发挥药效，药效提高20％。超微聚合颗粒剂有较好的流动性，配制药液时易于计量，适用自动化操作，该剂型理化性能稳定，杀草谱广、对环境无污染。该剂型除草剂是很有发展前景的剂型，特别是在大力倡导绿色农药、环保农药的今天，发展此剂型必然为企业带来可观的经济效益和社会效益。

(四)具体实施方式：

实施例1

该超微聚合颗粒剂农药的制造方法分三步工艺。

第一步：配料液。在搅拌槽中加入90％的苯噻草胺原药、90％的苄嘧磺隆原药、水、分散剂、润湿剂、渗透剂、增稠剂和助剂搅拌均匀。它们的重量份数为：

90％苯噻草胺：56

90％苄嘧磺隆：5.6

水：286

分散剂为木质素磺酸钠：33

润湿剂为拉开粉BX：1

渗透剂为乳化剂OP-15：1

增稠剂为羧甲基纤维素：0.08

助剂高岭土：3.3

第二步：湿式超微粉碎。在砂磨锅中粗粉碎，在砂磨机中微粉碎。砂磨锅中玻璃珠为3.5mm，料液含固量为33％，砂磨锅温度为55℃，夹套冷却水温度：30℃，粉碎时间13h，粗粉碎后显微粒度为5～7μm。砂磨机中玻璃珠直径2mm，微粉碎后显微粒度为4～5μm，浆料由泵打入高位槽中贮存。