[发明专利]一种熔粒再结合镁铬砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于熔粒再结合镁铬砖的配方设计及产品制造技术领域。

技术背景

高温工业窑炉，如：RH炉、VOD炉、AOD炉等二次精炼钢装置和炼铜炉风口区等易损部位，通常采用熔粒再结合、半再结合镁铬砖。其不足之处是，配方中原料规格较低且比例不够合适。在生产方法方面存在：

1、成型压力较低，砖坯体密度在3.1g/cm³以下；烧成温度低，一般在1500～1650℃，制成品浸渍镁盐处理技术条件不理想。体现在制成品上，强度低，抗腐性差，气孔率高。

发明内容

本发明主要解决熔粒再结合镁铬砖的高强度、低气孔率和高抗腐性的问题，提供一种达到上述目的的技术配方和生产方法。

本发明的技术方案是：

采用氧化镁(MgO)含量96～98％的电熔镁砂、三氧化二铬(Cr₂O₃)为15～40％的电熔镁铬砂和少量添加物三氧化二铬(Cr₂O₃)或高纯铬精矿为原料，经高压成型砖坯体密度为3.2～3.4g/cm³、高温(1800～1850℃)烧成和真空浸渍镁盐处理制成熔粒再结合镁铬砖。

现将这种熔粒再结合的镁铬砖的技术配方及其生产方法分述如下：

一、技术配方

原料名称                    规    格      重量百分比

电熔镁砂                  含Mgo96～98％    10～60％

电熔镁铬砂                含Cr₂O₃15～40％30～90％

三氧化二铬或高纯铬精矿                     2～20％

配方技术要求：

1、制品中三氧化二铬(Cr₂O₃)含量15～30％；

2、基质中三氧化二铬(Cr₂O₃)20～45％；

3、基质粒度：-320目以下(即＞320目)部分占总配料的10～35％；

4、制品中电熔镁铬粒的比例占30～90％。

上面提到的基质，即物料中的细粉部分。

二、生产方法

生产工艺由原料粉碎、混合、高压成型、超高温烧成、真空浸渍镁盐处理和干燥工序组成。其中的原料粉碎、混合与现有技术基本一致。不一致之处是：

1、粉碎粒度

基质-细粉粒度-320目以下部分占总物料10～35％。

2、高压成型

向混合均匀的粉料中加入纸浆(加入纸浆量为现有公知技术)，用压力机成型，使砖坯体密度达到3.2～3.4g/cm³。

3、超高温烧成

采用高温隧道窑对砖坯进行烧成。烧成温度为1800～1850℃。

4、真空浸渍镁盐处理

真空度为400～700Pa。浸渍溶液为比重≥1.2g/cm³的镁盐溶液。

5、干燥

浸渍后的制品在100～200℃温度下干燥。

本发明无图。