[发明专利]辐射源透明灯罩

说明书

本发明涉及包括光源在内的辐射源透明灯罩。

根据现有技术，采用Ca/Na玻璃、硼硅酸盐玻璃或玻璃陶瓷作为透明的灯罩。玻璃和/或玻璃陶瓷的选择取决于各自的对材料提出的热和机械方面的要求。

Ca/Na玻璃被用作热和/或化学预应力玻璃。如果玻璃的最大温度负荷高于280℃或者有一个大的温度梯度，则导致玻璃产生引起破裂的高应力，那么就使用硼硅酸盐玻璃。硼硅酸盐玻璃可加热预应力。由于该热预应力，机械强度提高，而且具有耐温度梯度的特性。硼硅酸盐玻璃在热预应力和非预应力形式上具有的温度负荷能力要比化学或热预应力的Ca/Na玻璃的高。硼硅酸盐玻璃短时间内的最大温度负荷能力最高达500℃。而热预应力钠钙玻璃的最大温度负荷能力约为350℃，原因是预应力因高温再度被降低。

如果要求热预应力玻璃，例如安全玻璃在最大温度＞350℃时仍保持其特性，那么热预应力的铝硅酸盐玻璃能满足要求。在因硼硅酸盐玻璃或预应力铝硅酸盐玻璃不能满足要求的温度负荷下，就必须使用玻璃陶瓷。这种玻璃陶瓷可以是完全透明的，也可以是着色的。

可转变成玻璃陶瓷的铝硅酸盐玻璃的表面是由工艺条件下轧制的结构化和不平整性决定的。就像橘皮一样。在宏观结构中，有零星的小孔或直径不大于0.5mm的凸起存在。在凹处以及在凸起的表面后附着有污垢，并且通过机械方法难以除去，甚至不再被除去。在使用时，特殊的清洁刮刀和海绵的机械清洁方式有效性受到了限制。在这种情况下，海绵和刮刀刚好常常是清洁工具，它能提供优异的清洁度。所轧制的铝硅酸盐玻璃的表面结构也影响玻璃/玻璃陶瓷上涂层的质量，即出现了不希望有的表面缺陷。为了避免出现这种缺陷，在对玻璃/玻璃陶瓷涂覆前，根据应用状况先进行抛光。玻璃或玻璃陶瓷的光滑表面例如可通过后续的抛光研磨来实现。典型的方法是用粒径约为100微米的颗粒进行粗研磨。随后用粒径为12-15微米的颗粒进行研磨。然后，用较细的颗粒进行精抛光。也可在抛光后的光滑表面上涂覆诸如SnO₂的涂层。

但是，生产具有光滑表面、耐高温辐射源透明灯罩的上述已知方法在制备玻璃/玻璃陶瓷罩后需要额外的步骤，这就增加了生产成本。

本发明的目的是提供由铝硅酸盐玻璃制成的辐射源透明灯罩，这种灯罩无需进行后处理步骤就具有光滑的表面。

本发明的任务通过权利要求1的透明灯罩得以解决。

根据热要求，由浮法铝硅酸盐玻璃(在要求热预应力形式的安全玻璃时)制成或由这样的浮法玻璃陶瓷制成的本发明灯罩具有与钠钙浮法玻璃相同的表面质量。根据玻璃或玻璃陶瓷的生产方法，通过浮法生产和必要时通过陶瓷化获得的光滑表面无需进行额外的抛光步骤。该表面因此而易于净化并适合于无抛光涂覆。

此外，灯罩的散射特性差并且具有耐高温性。

灯罩不仅具有平的玻璃/玻璃陶瓷体构型，而且具有异型构型。

正如下文将描述的，如果玻璃体含有TiO₂晶种，那么灯罩宜具备一体化的UV保护。因此，无需额外的过滤器，就能使在灯的射线范围内的人体不受伤害。