[发明专利]根据被钎焊构件温度控制加热量的钎焊装置和钎焊方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及钎焊装置，特别是关于可控制影响钎焊质量的温度要素的钎焊装置。

背景技术

图8中示出了现有自动钎焊装置概要，是加热、送钎料(供给)工位的侧视图；图9是图8自动钎焊装置的俯视图。参照这两图，自动钎焊装置由夹持被接合构件使其正确定位的钎焊夹具部件A、预热燃烧器部件B、送料部件C、和供给钎焊焊丝、燃烧气体的供给部件D构成。

在钎焊夹具部件A上，间歇地驱动分度工作台36的驱动马达38、和连接于该驱动马达38的驱动轴并正确定位分度工作台36的分度齿轮37固定于钎焊装置固定工作台51下部。在构成夹具台的分度工作台36中心上方，通过以O形环密封轴外周并可转动的密封环35连接空气管73，向夹具夹子等的驱动源供给压缩空气。

在分度工作台36上配置着可同时同轴心地夹接合构件71与被接合构件72的夹具75。在预热燃烧器部件B上，向着与分度工作台36中心靠近和离开方向可前后移动地配置着预热用燃烧器39。在加热注钎料部件C上，连结着固定于钎焊装置固定工作台51上的驱动作动筒48与钎焊部件构架47，钎焊部件构架47向着分度工作台36中心靠近与离开方向可前后移动地配置在一对导轨76上。

在移动构架50的分度工作台36侧的侧壁部上，作为燃烧器42其前端叉形气体喷嘴43连接于气管77上。在气体喷嘴43的前端，一一相对地安装着多对加热用焊矩69。而在钎焊部件构架47上，喷嘴驱动作动筒45可调整倾斜度地连结于固定件59上，钎焊焊丝供给喷嘴44安装于喷嘴驱动圆筒45上，其前端方向对准加热用焊矩69的加热片中心点地固定着。

在钎焊焊丝、燃气供给部件D上，由喷嘴驱动作动筒(钎焊焊丝圆筒)45的驱动，钎焊焊丝供给喷嘴44前进、并接近接合构件71与被接合构件72的注料部分，由焊丝供给马达52从各钎焊焊丝卷线筒58a、58b抽出规定量的钎焊焊丝。燃烧气体是将可燃性气体与助燃性气体(氧气)按一定比例混合后供给。

以下参照图8与图9，对钎焊动作作以简单说明。

首先，将要钎焊的接合构件71与被接合构件72组合进去保持于夹具75上，分度工作台36按图9中顺时针方向转90°，朝向预热燃烧器部件B工作台。使预热用燃烧器39前进，使其前端位于接合构件71与被接合构件72的周边处，进行预热。预热结束后预热用燃烧器39后退，分度工作台36再向顺时针方向转90°，被预热的接合构件71与被接合构件72朝向加热注钎料部件C工位。于是，以规定的时间，送出气体喷嘴43，以“强焰”状态开始对接合构件71与被接合构件72的接合部分进行加热。

另一方面，钎焊焊丝供给喷嘴44比气体喷嘴43加热开始稍晚送出。在其后规定时间，从钎焊焊丝供给喷嘴44将丝状钎焊焊丝46供向接合构件71与被接合构件72的接合部，进行钎焊。其后从气体喷嘴43喷出的火焰，在规定时间加热接合部后从“强焰”变换到“弱焰”状态，随着“弱焰”状态的结束，燃烧器42后退、钎焊结束。而钎焊焊丝供给喷嘴44在气体喷嘴43的火焰从“强焰”切换到“弱焰”状态的前后进行后退。

钎焊一结束，分度工作台36再转90°，取出作为钎焊制品的接合构件71与被接合构件72。像上述这样，一组钎焊构件，分度工作台36每转过90°转移到装入、预热、钎焊、取出工序进行钎焊；但实际上对多组钎焊构件，在分度工作台36每转过90°的时间装入，并顺序并行地在工序中进行钎焊处理。

在上述这样的现有钎焊装置中，如投入的被钎焊构件的温度与环境气温等经常是一定的话，没有太大的问题，但比如由于季节的变化、一日之内运转开始时、运转中、从运转中断再开始等原因发生变动，容易产生钎焊不良。即，这些条件一变化，预热量与加热量一定情况下钎焊时的被钎焊构件的温度上升有偏差，钎焊质量不稳定。

另外，即使使预热量与加热量分别为可变地对应于被钎焊构件进行加热，由于无法取得作为其加热量根据的正确信息，仍然难以使得被钎焊构件温度上升为一定值。

还有，即使对一种形状、和材质的被钎焊构件可凭经验确定对加热量的控制，当投入不同被钎焊构件时，上升温度有变化，也会使钎焊质量下降。

发明目的

本发明的目的即在于提供钎焊质量不受所投入被钎焊构件温度条件等影响的钎焊质量与钎焊方法。

技术方案