[发明专利]螺旋转子型湿式真空泵

说明书

技术领域

本发明是关于容积型螺旋转子型式真空泵，特别是关于一种从吸入侧自行供给封装水的湿式真空泵。

背景技术

螺旋转子型式真空泵有气体减压、气体吸引、排除、粉粒状体或黏性体空气输送等多项用途，在广泛的领域内得到利用。

图8是表示利用真空泵的污泥回收装置的一个实例说明简图，在开口于污泥回收用漏斗1内污泥吸引管2的前端，设有突出到污泥回收用漏斗1外部的突缘3，而在突缘3连接污泥吸引用软管4。

在污泥回收用漏斗1的上壁，设有连到分离器5内管6的管路7，将设在分离器5上方的气体出管8连接在真空泵A的吸入口，并将真空泵A吐出侧经由消音器9连接在排出管10。

当运转真空泵A时，降低分离器5和污泥回收用漏斗1的压力，而将污泥回收管2的前端抵接到污泥等，连同污泥吸引进来的空气通过污泥吸引管2，碰到污泥回收用漏斗1的天板而反弹，而在此过程中进行污泥与空气的第一次分离。

重量较大的污泥会掉落，堆积在污泥回收用漏斗1的下壁，空气则通过管路7而从分离器5的内管6下降，而在通过滞留于分离器5内的液体时，进行污泥与空气的第二次分离。即空气中所含的污泥被液体捕捉，仅空气从内管6的外侧上升，流到气体排出管8。

流到气体排出管8的空气被真空泵A吸引，从真空泵A吐出口排至消音器9，从消音器9通过排出管10，放出到大气中。

在按照以上步骤利用真空泵回收污泥时，进行污泥与空气的二次分离后，空气中所含粉尘或砂砾等异物仍会有少许残存于空气内，而吸引此空气的真空泵封闭部会因异物而受到损伤。

螺旋转子型真空泵A的构造如图6纵向截面图所示，真空泵的外壳11由具有内筒部12a的主外壳12，闭塞内筒部12a右端部的齿轮箱13，闭塞内筒部12a左端部的侧面外壳14所构成。

主外壳12设有连至内筒部12a的吸入口15，侧面外壳14则在内筒部12a设有吐出口16。

收容在外壳11内部的一对螺旋转子17(图6表示其一方)由螺纹部17a、及设在螺纹部17a两侧的轴部17b所构成，螺纹部17a的直角截面形状是由蜂王曲线、圆弧、拟似阿基米得曲线所构成。

轴部17b是成可转动状支撑在设于主外壳12内的膨胀侧轴承19。

一对螺旋转子17的螺纹部17a相啮合的封闭线，与主外壳12内筒部12a，在其内侧形成封闭室20。

固定在轴部17b的齿轮21相互啮合，一对螺旋转子17分别向反方向以相同速度转动时，从主外壳12的吸入口15吸进封闭室20的流体，在移动到封闭室20的吐出口16时，由吐出口16送出。

为了减低真空泵的驱动力的目的，设有可调整吐出口16的吐出埠24(参照图2)，将吸引的流体压缩到大约1/1.6后放出。

图7是以纵轴代表压力、横轴代表体积的P-V线图，一段鲁氏(Root’s)型真空泵或不具热压缩过程的构造的螺旋转子型真空泵工作量以A、B、C、D的面积来表示，而如上述，具有隔热压缩过程的真空泵，其面积为A、B、E、D，可以节约以斜线表示的ΔE面积分的能源。

在具有隔热压缩过程的真空泵，为了要防止因发热引起的热膨胀使螺旋转子17与外壳11相互接触，有必要采用湿式，利用产生在吸入口的真空压力自给封装水，以防止发热。

这样，从吸引口15吸引的流体会成为沿着螺旋沟向轴方向移动的流体，受到压缩流体以类似水枪原理喷射在吐出侧的轴封部22(参照图6)。

如图9所示，受到压缩压力的轴封部22的锁紧轴部17b的力会增加，因此，轴封部22的负担会增加，但若喷轴封部22的流体是不含杂物(粉尘或砂砾等异物)的干净流体，对轴封部22的寿命不会有影响。

但如果流体内含有粉尘或砂砾等异物时，轴封部22的寿命将会缩短，会从损伤的轴封部22漏出封装水，流到附近的固定侧轴承18，致使填充在固定侧轴承18的润滑油度丧失润滑功能，更因附着粉尘、砂砾等异物，会引发固定侧轴承18的破损。

为了要防止固定侧轴承18破损，如图10所示，有一种方法是在轴部17b安装抛掷器23，通过与螺旋转子17一起转动的抛掷器23，甩出漏出轴封部22的封装水，放出外壳11外。但该方法将封装水散布在真空泵周围，会污染场地，或造成在循环使用封装水以节约用水时会引起封装水不足问题。